主楼盘扣模板技术交底.docx

技术交底记录 编 号 工程名称施工单位 大尚华府工程 鸿丰建设集团有限公司 交底日期分项工程名称 2018 年 4 月 8 日 3#、6-9#楼模板工程 交底提要 交底内容： 一、施工准备1、材料准备： 模板施工工艺及质量技术要求 剪力墙、顶板、梁选用12 ㎜厚多层板模板体系，顶板支撑体系采用盘扣式钢管脚手架，框架柱模板龙骨选用 40*90 木方，根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。 2、主要机具 圆盘锯、手电钻、台钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、手锤、空气压缩机。 3、现场准备： 本工程施工场地较为狭小，根据施工总体部署，在 6#楼、9#楼之间设两处木工车间进行模板制作施工。4、作业条件 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 安装剪力墙模板前应将模板表面清理干净，刷脱模剂，钢筋清理到位，柱头接茬处必须凿毛，并清 理干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除 并清理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 二、配模要求 1、剪力墙模板 墙体模板采用多层板做面板，40×900 方木做竖楞，φ48×架子管做背楞，φ14＠500×500（纵向× 横向）对拉螺栓和钢管斜支撑加固。 直段墙模板内竖楞 40×90mm 方木中距不大于 200mm，板缝及边框采用 40×90mm 方木，外楞采用双2×φ48×架子管间距 500mm 布置（先横向后竖向），采用φ14mm 对拉螺栓间距 500mm×500mm（纵向×横向）布置，对拉螺栓排列：横向第一道距离洞口边不大于 150mm，距离纵横墙阴角处第一道不大于 150mm；纵向第一道距离地面楼面不大于 150mm，对拉螺栓与大 3 形扣件配套使用，在其上中下各加一排φ48×钢管斜撑，间距 600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ22-φ25 钢筋上。 500 500 500 500  φ48× 双钢管横楞 0 0 5 0 0 5 0φ14 对拉螺栓纵横 0 0 5 间距:500 0 0 5 200 200 200 40×90 木方竖楞 0 02 0 间距≤200 2、梁模板 墙模板立面支撑布置示意图 梁的底模和侧模均采用 12mm 厚多层板，主龙骨采用φ48×架子管间距 900mm，次龙骨采用 40*90mm ＠200 双面刨光方木。梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工。梁底主龙骨： 48×钢管，顺梁跨 度方向间距不大于 900mm，梁底杆距柱边、墙边不大于 200mm；支撑立杆：夹扣式脚手架，立杆与梁垂直方向间距为 1000mm，步距不大于 1.50m； 3、顶板模板 顶板模板采用 12mm 厚多层板。主龙骨采用φ48×＠1200mm 钢管，次龙骨采用 40*90mm＠250mm 双面刨光木方。板底支撑采用盘扣式脚手架，材料为φ 48×钢管，立杆间距 1200mm，步距不大于。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 三、主要施工方法及措施 1、模板的现场制作 梁柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。次龙骨应双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲变形的方木不 得作为主次龙骨使用。 框架柱模板的加工必须尺寸准确，模板拼缝处必须加设背楞。 模板加工管理:模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用 的多层板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 2、模板的存放 模板的存放按照现场平面图指定的位置进行存放。模板存放地点硬化平稳且下垫 100×100mm 方木。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。 3、模板安装 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前要清除杂物，修 整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁底及柱根部留设清扫口，将杂物及时清扫后再封上， 避免产生夹渣等质量问题。 模板拼缝要严密，模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条嵌实。 梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按照标高铺梁底模板→拉 线拉直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构 50 线校核梁底标高。 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立