年季度技术质量检查评分表.docxVIP

时间： 年 月 日 时 车队 (维修车间) ： 技术质量季度检查评分表三 地点： 检查人员(签名)： 二级公司： ( )公司 维修主管(签名)： 考核项目 考核内容 分值 考核标准 评分标准 扣分 备注 重点工作(6) 每月度总公司下发文件 落实、执行 6 文件应在车间显眼处张贴； 车间应对文件组织全体员工进行传达； 严格按文件的要求执行 没张贴的，每份扣2分；未组织传达的，扣3，未 按要求执行的，每处扣2分。 日常工作 日常维护及检查 3 按规定执行车辆回场检、 日常维护、一级及二 级维护、防自燃检查、故障报修、售后修理等 制度并规范记录相关表格 未按照规定进行检查及填写，每一项扣1分 车辆各类审验 2 在公司规定期限内进行各类审验 未按时进行年审、综合审，每一项扣2分； 审验合格但资料不齐全的，每一项扣1分 售后修理 5 严格按照新修订《车辆修理与质检流程》进行 售后服务车辆修理操作、记录。 施工单无到场时间确认的，每单扣3分，售后修理 项目无验收签名的，每单扣3分，出场合格单未有 与车队交接验收的，每单扣2分，维保系统漏录或 错录的，每单扣5分。未执行新修订《车辆修理与 质检流程》的，每宗扣4分 批量故障处理情况 5 是否按《车辆售后批量性故障处理流程》处理 或上报车辆批量性故障 未按要求上报的，每发现一处扣1分 售后服务站季度评价 4 按公司《售后服务站评价流程》要求每季 度上报“车辆售后服务站季度售后服务评 价表” 未按时上报扣2分，填写不规范的，每处扣1分。 数据上报 6 是否要求及时限上报各类数据，包括车辆维修 情况、新能源车辆故障、新投放车辆的故障、 三大耗材、轮胎跟踪信息、燃油管理检查情况 、车辆年审检测计划、能源管理记录、分公司 临时要求的上报的数据等。 未按公司要求上报的，每项扣1分，有一项不报的 扣2分 技术培训 4 在职修理人员应有定期培训 需提交培训通知、培训签到表、培训评估、培训 照片、年底按要求提供培训台帐。以上每项缺少1 项，扣2分。 况 况(15分) 工作环境及 设备管理(6 分) 现场环境、施工及安全 管理 8 1.车辆维修作业：是否挂维修警示牌，是否根 据维修作业种类配戴必要的防护用品；固定工 位是否有相关的操作规程，是否按相关操作规 范和流程进行操作。 2.车间及充电区域消防设备：是否足够及有 效；是否符合场站作业的消防需求。 3.车间环境：地面是否整洁，工具、设置是否 使用完后整齐归类摆放，拆卸下来的零部件是 否随地摆放地面，回收的废油、废材料是否按 国家相关政策、公司相关规定处理，废水是否 随意直接排放。 4.安全排查：每周进行安全隐患排查，并统计 留存记录 发现每一项不符合规定扣2分 材料管理(26 分) 仓库管理 10 1.仓库管理：1是否严格执行仓库管理制度， 每月按要求做好盘点工作。是否按要求整齐摆 放， 2.仓库账务：材料帐、物、卡是否一致。 3.维修材料采购管理：是否按公司规定在所分 配的供应商采购 (例外情况需有相关的申请或 每缺少一调拨计划，扣3分；有未通过车间调拔， 私自叫货的，每次扣5分；未执行总仓集中采购 的，扣10分；其余每一处不合格扣2分 轮胎管理 3 按照轮胎管理规定执行 轮胎管理未建立一胎一卡制，轮胎卡填写不规 范，每一项扣1分 盘点管理 2 每月按照规定进行盘点 每月未能按时盘点，未按规定做到帐 (含维保系 统) 、物、卡相符 (抽5种配件进行检查) 。每一 项扣1分。 材料、配件存放管理 2 材料及配件按照规定区域进行摆放 仓库材料、各类配件未分区域、摆放不整齐、不 清洁、脏、乱。每一项扣1分。 材料调拨、出入库管理 3 材料必须从直管车间调，不得擅自采购； 每月制定合理的材料需求计划，并上报直管车 间； 材料调拨、出入库登记台账完善 发现有擅自采购材料的，此项不得分； 材料入库、出库 (使用人、使用单位等) 的等相 关资料不明确的，每一项扣1分。 废旧物资管理 3 废旧物资按照规定进行堆放、及时回收并按要 求录入系统 废旧物资随意堆放或不及时回收，每一项扣2分。 维保信息化系统管理 10 维保信息化系统录入及时准确完整、管理规范 维保信息化系统的仓库系统和维修系统未分开管 理使用；仓库系统的材料出入库信息录入不及 时；系统数据与实际报账不一致；系统每月未进 行盘点；维修系统的实际保养记录和小修作业单 上的记录信息不一致，每一项扣1分。 技术质量情 一保 2 一保间隔里程在200