端子压接规范.pdfVIP

工程规范 1、 范围 本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。 电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。该压接标准包 括了尾气感应终端的全部要求。它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特 殊类型终端的附加要求。 该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。 当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。 2、 定义 2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。其一端一般被设计为与金属丝 或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。 2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与 金属丝紧密啮合的动作。端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有 压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。 2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。 2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。导体可以是能够导通电 流且具有较低组织的任何介质。 2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。氧传感 器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开 的多个金属丝组成的导电核心。 2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的 形状一部分。 2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。探测器 通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。 3．要求与指导方针 3.1终端要求概述 3.1.1金属丝损伤或外露 在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被 包裹在压接后闭合的压接翼内。以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可 以接受的。没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。 3.1.2压接间隙 压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。 3.1.3导体的接合 导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。但导体并不应该被过深的插入端 子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端 子压接翼压入。 3.1.4润滑油 在压接之前，最多1mg的PM004822润滑剂可以被用于每个端子压接翼的上边 缘上。应该应用不良测试或程序监控来防止润滑油的过多使用。在最终的工位上， 除非得到Delphi质量工程师的批准，任何品号的润滑剂、油或其他有机物都不应 该存在在端子或导体上。 3.1.5压接尺寸 线束供应商应该选择使压接性能最优化（高拉力、低阻力、无外观不良）的 最佳压接尺寸。压接尺寸的过程或成品的改变都必须获得Delphi质量工程师的批 准。 3.1.6标准公差 在线束组装图纸或第四章说明中未涉及到特殊要求时，标准尺寸公差适用。 压接高度的标准容许公差为±0.05mm。压接宽度的标准可容许公差为＋0.10/－ 0.20mm。除非特别指出，尺寸标示为1位小数点的，其公差为±0.25mm，两位小数 点的其公差为±0.13mm。 3.1.7 电线剥皮 电线绝缘层应该被完全剥除，但不应该被过量剥除，否则导电核心将会被损 伤。当受到大的外力时电线丝可能会被损坏。绝缘层的剥除量不应该超过其被压接 翼包裹处1mm，但是其与金属芯压合处的距离可以适当的延长。压接应该使绝缘层 压接翼完全成形，其与电线绝缘层的间隙应该是0. 3.1.8接线盒组装 接线盒，其端子及组装的操作应该符合连接器及连接组件供应商的要求及指 导方针。 3.1.9笔直度（变形） 压接过程不能使得端子的沿中心线的变形量超过0.5mm （不含压接翼部 分）。 3.1.10端子焊接 端子焊接，其焊点应该处于压接翼的中心线上。沿着中心轴，焊点的外缘应 该全部包含在压接翼内侧。从一端到另一端，焊点应该将两侧压接翼全部连接起 来。说明的第四章描述了全部的其他焊点细节要求。焊接同样要焊接到线芯。焊接 操作不能造成能看到内部导线的穿孔。 3.2终端测定特别要求 3.2.1拉力 第四章描述的各种类型终端拉力值（牛顿）的测定时的测定速