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真空制盐节能降耗之我见 1、前言  节能降耗既是国家的政策所向，事关中华民族长远发展的大计，也是提高企业核心竞争力的关键所在。真空制盐作为低值大吨位高耗能产品，节能降耗的重要性、紧迫性不言而喻。  2、工艺节能  工艺是节能降耗的前提，工艺的先进程度直接决定制盐装置的能耗水平，采用先进工艺当为首选。  2.1、五效或六效蒸发  五效蒸发工艺在国外已使用多年，而国内近几年才出现并呈蔓延之势。从四效改为五效蒸发，热效率提高19.6%( 以前有的书上介绍四效改为五效时，节约热能只增加10%，由五效改为六效时，只多节约3.7%) ，而众多厂家的生产实际证明，尽管不同厂家采用的节能措施不尽相同，使得热效率提高的幅度不同，但四效改为五效热效率提高15% 以上是没有问题的。至于六效蒸发国外有少数厂家多年前已采用，国内尚无。以前由于受换热管材质( 多为铜管或钢管) 、真空获得设备及投资等的制约，六效蒸发无法实现，随着钛材的推广应用，加热室换热管管壁厚度仅1.2 mm( 有的厂家甚至只有1 mm 并使用了十多年) ，使得总传热系数大大提高，获得了设备的技术进步，通过提高真空度、降低系统阻力等可进一步降低末效料温，从而使得六效蒸发成为可能。计算说明，五效改六效可节能10% 以上，节能潜力巨大。  2.2 、热泵( 蒸汽热压缩MVR) 技术  热泵是利用载热工质，从低温处吸取热量，并在高温处放出热量，它是目前世界上最节省一次能源的供热系统。多效蒸发时，末效产生的二次蒸汽含有大量的热量，但由于温度低而无法利用，必须耗用大量的冷却水开展冷凝，限制了热效率的提高。而热泵通过机械压缩，将低温的二次蒸汽升压升温并重复利用，故没有末效二次蒸汽的大量热能无法利用的弊端，综合能耗极低，经优化设计的机械压缩式热泵蒸发，其一次能源利用率高于八效蒸发。但热泵的应用亦受多种因素的制约。一是投资较大，一般较多效蒸发高10%以上。二是能源价格的约束。压缩式热泵是以消耗一定量的电能为前提的，电能和燃料的比价对热泵的应用影响很大。只有每度电的价格低于每千克标煤的价格，热泵才可能有竞争力，但随着化学石油能源的逐渐减少并趋枯竭，热泵应用的前景光明。现在更有直接用蒸汽驱动的技术，由于减少了热电转换的浪费，热效率更高。三是原料卤水的影响。对于石膏型卤水，卤水净化后，精卤中除了NaCl 外，杂质含量极微，无需排出大量的母液，故热效率很高; 而对于芒硝型卤水，由于精卤中还含有较多的Na2SO4，故必须配套盐硝分离系统即300 系统。因为300 系统消耗较高，从而使得整套装置的热效率降低，且卤水中芒硝含量越高， 300系统的比例就越大，整套装置的热效率就越低。  2.3 、分效预热  分效预热就是抽出各效部分二次蒸汽预热卤水，预热后卤水进入本效及前效，使部分二次蒸汽多利用一次或数次，其本质是热量前移。该技术可大幅度提高热效率、降低能耗已成共识，众多新建装置由于采用了卤水净化，纷纷采用此工艺，效果良好。而许多老装置采用卤水预热，虽几起几落却鲜见成功，以致许多厂家弃用。实则因卤水未净化，换热器极易结垢且不易处理，导致换热器不能正常使用甚至不能使用。由于卤水净化投资较大，运行成本较高，面临产品优质不一定优价的现状，许多厂家仍然采用传统的洗盐工艺，不能应用此节能技术殊为可惜。解决问题的关键是防垢除垢，目前，工业上采用的防垢方法可分为化学法和物理法，真空技术网()的相关专家总结了在盐行业较适用的方法如下:  (1) 阻垢剂: 在盐硝联产装置中应用较多，好的阻垢剂对于预防碳酸盐等垢质的形成效果较佳，但由于成本较高，一般企业应用不多。  (2) 三相流防垢: 三相流技术是盐行业唯一获工信部推广应用的节能技术，其机理是在流体中人为地添加一定量的固体颗粒，通过颗粒之间及颗粒与管壁的碰撞，干扰结垢物质的附着，或将初形成的松软的垢层撞落并随水流冲走，不仅能防垢，还能提高传热速率。  (3) 磁场防垢: 其防垢机理是当卤水通过一定强度的磁场后，其中所含杂质的物理构造发生变化，水的偶极分子发生定向极化，造成氢键的歪曲和局部的折裂，原来缔合成链状的大分子，断裂成单个小分子，晶格细化，且从原来的针状结晶变为粒状结晶，并被单个水分子包围，相互粘附与聚集特性受到破坏，形成松软的淤泥状物并随水流冲走，最适宜热交换器的防垢。磁场防垢装置除了一次性投资外，运行成本很低，而国内有的厂家开发的钐钴体流体处理设备，选用稀土永磁材料，磁性能优异，场强可达2T 以上，较老式装置提高数倍，除垢效果大大改善，同时还有一定的防腐作用。  研究发现湍流情况下磁场能促进松散的文石而不是方解石的生成。正是因为磁场的这种作用，磁处理能防止水中硬垢