第七章塑料的二次成型.ppt

第七章 塑料的二次成型;第一节 二次成型的粘弹性原理;第二节 中空吹塑成型;一、成型工艺;注射-吹塑成型工艺原理示意图;注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图;二、工艺过程的影响因素;（2）吹气压力与制品的形状 （大小、厚度）有关 制品厚，低压；薄壁，高压 制品大，高压；制品小，低压 （3）吹气速度 吹气速度尽可能大一些，有利于产品的均匀性增加，但有可能在进口处出现真空，出现凹陷或者可能吹断 3 吹胀比：制品与型坯尺寸之比 吹胀比大，节省原材料，太薄，难吹，且强度刚度下降；但吹胀比也不能太小，能耗大，浪费原料;4、模温和冷却时间 （1）冷却速度太快，模温低，轮廓花纹不清晰 模温太高，表面无光泽，脱模易变形，收缩率大 模温与材料的Tg相匹配 高Tg，高模温；低Tg，低模温 （2）冷却时间较长，因为其形变是强迫高弹态，弹性形变大，所以需要更长的时间来回复;第三节 热成型;第三节 热成型;几种典型的热成型工艺原理示意图;复盖成型;推气成型;一、热成型方法;一、热成型方法;二、热成型的影响因素; 加热温度低，节省能源、缩短冷却时间 但制品外观轮廓不清晰 加热温度高，尺寸稳定、但易变色 由于有厚度影响，片材加热尽量采取高温 片材加热时间较长，占成型周期的50~80%;片材厚度与加热时间的关系;（二）成型