钢结构的连接.ppt

§20 钢结构的连接 §20.1 概述 1、连接：受力性连接，缀连性连接 2、连接方法:焊接连接、铆钉连接、螺栓(高强螺栓)连接(图20-1) 3、各种连接的优缺点 　　(1)焊接：主要方法。不削弱构件截面，刚性好，构造简单，施工便捷，自动化操作。焊接应力和变形 (2)铆钉连接：费料费工，塑性韧性好，动荷载结构。 (3)螺栓连接 普通螺栓连接：装拆方便，施工简单。安装连接和临时性结构 高强螺栓连接：强度高、工作可靠、安装简便迅速，永久性结构 §20.2 焊接连接 20.2.1钢结构中常见的焊接方法和焊缝连接形式 1）焊接方法 （1）电弧焊原理 （2）电弧焊分类：手工焊、自动焊和半自动焊 2）焊接形式和焊接计算 对接、搭接和角接(图20-2) 20.2.1对接焊缝的构造与计算 1）构造 （1）优点：用料经济、传力均匀、平顺，没有显著的应力集中 （2）双面施焊，引弧板（图20－5），坡口形式(图20－4)，手工焊，自动焊见国家标准GB985-80和GB986-80。 （3）不等宽、不等厚的焊接，为了使构件受力均匀，应将较厚板的一侧或两侧做成不大于1：4的斜角，形成平缓的过渡，减少应力集中。（图20－6） 2）对接焊缝的计算 （1）轴心拉力作用下的对接焊缝 直对接焊缝（图20-7a），假设对接焊缝中的应力分布与被连接构件的应力分布相同，按下式计算强度： 式中 ：N ——轴心拉力 lω ——焊缝的计算长度 t ——对接焊缝中焊件中的较小厚度 [σt] —— 对接焊缝的抗拉容许应力 （20-1） 如采用20－7a）所示不能满足要求时：可采用20－7b）所示的斜对接焊缝，分别验算正应力和剪应力，即： （20-3） （20-2） 式中 θ —— 作用力方向与焊缝方向的夹角 [τ] ——对接焊缝抗剪容许应力 （2）弯矩和剪力共同作用下的对接焊缝 对于采用对接焊缝的钢板拼接（图20-8a），对接焊缝的最大正应力和最大剪应力不在同一点出现，焊缝强度可分别计算： （20-4） （20-5） 式中 M、V——弯矩和剪力计算值 Wω——焊缝截面抵抗矩 Sω ——焊缝截面面积矩 Iω ——焊缝截面惯性矩 对于采用对接焊缝的T形或工字型截面梁（图20-8b）所示腹板与翼缘交接处，还应验算对接焊缝的折算应力： （20-6） 20.1.3角焊缝的构造与计算 1） 角焊缝的构造 （1）角焊缝的形式 角焊缝是指两焊件形成一定角度相交面上的焊缝。 按照受力方向和位置可分为： 垂直于受力方向的正面角焊缝（图示a） 平行于受力方向的侧面角焊缝（图示b） 倾斜于受力方向的斜向角焊缝 垂直和平行于受力方向的角焊缝组成的周围角焊缝（图示c） 按照截面形式： 两焊脚边夹角为直角的直角角焊缝（图20-9） 两焊脚边夹角为锐角和钝角的斜角角焊缝（图20-10） 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝（等边）、平坡焊缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝（图20-9a），但是普通直角焊缝受力时力线弯折，应力集中严重，焊缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝常采用平坡焊缝（图20-9b）和深熔焊缝（图20-9c）。 斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α＞135°或α＜60°的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。 （2）角焊缝尺寸的构造要求 ①最大焊角尺寸 焊角尺寸hf不宜过大，否则施焊时导致热量集中，焊缝冷缩时导致焊接残余变形和三向焊接残余应力，使热影响区扩大，产生脆性断裂；并且焊脚尺寸与板件边缘等厚时，易产生咬边现象。因此，要求最大焊脚尺寸hf≤1.2tmin（图20-11a），tmin为较薄焊件的厚度。对于图20-11b所示的板件边缘的角焊缝还应满足：当t1≤6㎜时， hf≤t1 ；当t1＞6㎜时， hf≤t1－（1～2）㎜；t1为较薄焊件厚度。 ②最小焊脚尺寸 焊脚尺寸太小会使焊缝存在缺陷或尺寸不足而影响承载力，同时，若焊件较厚，焊缝冷却速度快，则在焊缝内部产生淬硬组织，容易形成收缩裂纹。因此， 角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 （㎜）， tmax较厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊， hf可减少1㎜；对T形连接的单面角焊缝应增加1㎜；当tmax≤4㎜时，取hf＝ tmax。 ③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀，两端大，中间小。焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此，规定侧面角焊缝承受动载时，计算长度lω≤50 hf，承受静载时，计算长度lω≤60 hf，当大于此规定时，超过的部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限制。 ④角焊缝的最小计算长度