钢材的疲劳钢结构基本原理及设计验算部位最大拉应力.ppt

第2章 钢结构材料;1）有较高的强度，屈强比满足要求，保证安全储备;§2-2 钢材的生产;§2-2 钢材的生产;§2-2 钢材的生产;三. 钢材的浇注和脱氧 按脱氧的方法和程度的不同，碳素结构钢可分为 沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢4类。;以“Q”代表屈服点 屈服点数值共分195、215、235、255和275(MPa)5种 质量等级按有害成分硫、磷含量由多到少的规律，分别由A、B、C、D符号表示 脱氧方法以F表示沸腾钢，b表示半镇静钢，Z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢。Z和TZ在钢的牌号中予以省略 C级只能是Z，D级只能是TZ。 例如：Q235A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢 Q215B，表示屈服点为215MPa的B级镇静钢 Q215B·b 表示屈服点为215MPa的B级半镇静钢;? 一. 钢材的组织构造 碳素结构钢是在纯铁中加适量的碳来提高强度 铁素体 强度、硬度较低，而塑性、韧性良好 渗碳体 铁碳化合物 熔点高，硬度大，几乎没有塑性 与铁素体晶粒形成珠光体，在铁素体晶粒空隙中， 形成网状间层。珠光体强度很高，坚硬富有弹性 低合金结构钢是在低碳钢中加入少量的合金元素 合金元素及其化合物溶解于铁素体和珠光体中，使 强度提高，塑性、韧性和焊接性能不降低;二. 钢材的铸造缺陷 冶金缺陷，如偏析、非金属夹杂、气孔、缩孔和裂纹等;一. 热加工 开轧和锻压温度控制在1150～1300℃ 钢材轧制成钢板或型钢，使金属的晶粒变细，压合钢坯中的气孔、裂纹等缺陷，改善钢材的力学性能。 热轧薄板和壁厚较薄的热轧型钢，因辊轧次数较多，钢材的性能改善明显，其强度、塑性、韧性和焊接性能均优于厚板和厚壁型钢 钢材强度按板厚分组; 钢中的硫化物和氧化物等非金属夹杂，经轧制之后被压成薄片 会出现分层现象。使钢板沿厚度方向受拉的性能恶化;二. 冷加工冷轧卷板和冷轧钢板冷弯薄壁型钢和压型钢板高强钢丝;§2-2 钢材的生产;三. 热处理 包括退火、正火、淬火和回火 退火和正火改善组织以提高钢的机械性能 其操作方法为：在炉中钢材加热保温一段??间后，随炉温冷却至500℃以下，再放至空气中冷却的工艺称为完全退火 若保温后从炉中取出在空气中冷却的工艺称为正火。正火的冷却速度比退火快，强度和硬度有所提高 低温退火，主要用来消除铸件、热轧件、锻件、焊接件和冷加工件中的残余应力 ;淬火工艺是将钢件加热到900℃以上，保温后快速在水中或油中冷却 增加了钢材强度和硬度，使塑性和韧性降低 回火工艺将淬火后的钢材加热到某一温度进行保温，而后在空气中冷却 消除残余应力，调整强度和硬度，减少脆性，增加塑性和韧性，形成较稳定的组织。 通常称淬火加高温回火的工艺为调质处理。强度较高的钢材，如Q420中的C、D、E级钢和高强度螺栓的钢材都要经过调质处理。 ;钢材有两种完全不同的破坏形式： 塑性破坏 脆性破坏 塑性破坏的主要特征是，破坏前具有较大的塑性变形，常在钢材表面出现明显的相互垂直交错的锈迹剥落线。破坏后的断口呈纤维状，色泽发暗。 脆性破坏的主要特征是，破坏前塑性变形很小，或根本没有塑性变形，而突然迅速断裂。破坏后的断口平直，呈有光泽的晶粒状或有人字纹。 ;钢材的多项性能指标通过单向拉伸试验获得 给出相应钢材的单调拉伸应力－应变曲线。由试验曲线看出，在比例极限σp以前钢材的工作是弹性的；比例极限以后，进入了弹塑性阶段；达到了屈服点fy后，塑性平台；出现强化阶段，产生颈缩而破坏。 ;一. 四个工作阶段：;σ;衡量钢材塑性变形能力的主要指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。 ;断面的颈缩率：;一. 冷弯性能 钢材的冷弯性能由冷弯试验确定 试验时，根据钢材的牌号和不同的板厚，按国家相关标准规定的弯心直径，在试验机上把试件弯曲180° 以试件表面和侧面不出现裂纹和分层为合格 冷弯试验不仅能检验材料承受规定的弯曲变形能力大小，还能显示其内部的冶金缺陷 判断钢材塑性变形能力和冶金质量的综合指标;冷弯性能试验方法 具有一定弯心直径d的冲头 对标准试件中部施加荷载使之弯曲 不出现裂纹或分层，判断钢材的冷弯性能;二. 冲击韧性 单调拉伸试验比较不同钢材在正常情况下韧性好坏 冲击韧性是评定带有缺口钢材冲击荷载作用下抵抗脆性破坏能力的指标， 通常用带有夏比V型缺口的标准试件;钢材的冲击韧性是指钢材在冲击荷