钢的退火与正火.ppt

　　 第四节 钢的热处理 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。;　 热处理按目的与作用不同，分为以下三类：;　钢的退火与正火;　　一、钢的退火 　　1.完全退火 　　将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。 加热温度： AC3以上20～40℃。 ;　　一、钢的退火 　　1.完全退火 目的：降低钢件的硬度、细化晶粒、消除应力、为最终的热处理做组织准备。 主要用于钢的铸件、锻件、热轧型材，焊接件的退火。 ;　　一、钢的退火 　　2.等温退火 　　工件加热到高于AC3（或AC1）的温度，保持适当;　　一、钢的退火 　　3.球化退火 　　为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 　　应用范围：含碳量较高的合金钢。 目的：使钢中碳化物呈球状化，以降低硬度，改善切削加工性能，为以后的淬火做好准备。 T10刚球化退火.wmv ;　　一、钢的退火 　　4.去应力退火 　　为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残留应力而进行的退火。;　　一、钢的退火 　　5.均匀化退火 　　以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却的退火。;　　; 正火与退火区别是正火冷却速度较快。 共同点都是将钢加热到一定的温度，如45钢加热温度到820℃。但冷却的方式不同，退火是采用缓慢冷却，如埋入沙、灰中或随炉温逐渐冷却，以消内部应力；正火是将工件暴露在空气中冷却。相比之下，正火冷却的速度要快，目的是要得到细化的组织结构，工件的硬度和强度较退火处理高，一般正火适用于提高低碳钢的硬度。;;　　二、钢的正火 　　正火的应用与退火一样 　　合金调质钢：为调质处理（淬火加高温回火）做好组织准备。 　　高碳钢：为球化退火做好组织准备。 　　低碳钢或低碳合金钢：改善其切削加工性。 　　性能要求不高的零件、大型或形状复杂的零件：也可用正火作为最终热处理。;　　二、钢的正火 正火与退火区别.wmv 　　几种退火与正火的??处理工艺曲线如下:;三、刚的淬火;常用的淬火冷却方法;2.双液淬火 将加热的碳钢先放在水或盐水中冷却，冷到300—400℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。 双液淬火法既可使工件淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、板牙等，缺点是操作困难，技术要熟练。;3.分级淬火法 分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高的盐浴或碱浴中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷的淬火方法。 分级淬火法比双液淬火法进一步减少了应力和变形，操作较容易。 由于盐浴、碱浴的冷却能力小，故分级淬火法适用于形状较复杂、尺寸较小的工件。;4.等温淬火法 等温淬火法与分级淬火法相类似，只是在盐浴或碱浴中的保温时间要足够长，然后取出空冷。 由于淬火内应力小，因此能有效地防止工件变形和开裂，但等温淬火法的缺点是生产周期较长又需要一定的设备。 等温淬火法常用于薄、细而形状复杂，尺寸要求精确，并且要求强度、韧性较高的工件，如成型刀具、模具和弹簧。;淬火常用方法.wmv 钢的淬火.wmv 局部淬火.wmv;淬火工艺;三、回火钢的回火操作.wmv 将钢重新加热到低于727℃的某一温度，保温一 定时间，然后空冷至室温的热处理工艺，称为回火。 目的：减少或消除淬火时产生的内应力，稳定组织，以满足工件的使用需要的性能。 按回火温度分成三个：回火方法与应用.wmv （1）低温回火 150～250度 目的：降低淬火内应力，提高韧性，并保持高的硬度和耐磨性； 应用：高碳工具钢、合金钢刃具、量具、滚动轴承、冷作模具和要求硬而耐磨的零件。;（2）中温回火 250～500度 目的：使淬火钢件具有高的弹性极限、屈服强度和适当的韧性。 用途：用于弹性零件（如弹簧、发条）和热作模具等。 （3）高温回火 500～650度 目的：获得合理的硬度、强度、韧性、塑性以及较好的综合力学性能。 淬火后高温回火称为调质，是合金钢常用的一种提高材料力学性能的有效方法。 调质处理广泛用于螺栓、连杆、齿轮、曲轴等重要的结构零件。;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！