设备保养计划-机加工车间.docxVIP

v1.0可编写可改正 设施一、二级保养计划 编号: 一、普车： 设施名称：车床设施编号：CCH001~004、WCCH001使用部门：生产部 保养级别保养内容保养标准 1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本 1、冲洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 色，铁见光 2、检查油箱油量、油质，冷却液 2、油量足、油质好，冷却液知足使用要求 3、给挂轮增添黄油 一级保养3、保证齿轮润滑 4、检查床头箱皮带轮皮带 4、保证皮带知足使用要求，松紧合适 1、调整拖板塞铁空隙1、保证空隙精度 2、检查电机及配电箱，清扫其内外尘埃2、保证无积尘，洁净整洁 1、检查改换油箱内润滑油，冲洗油箱中的齿轮、 1、保证油质清洁和齿轮精度  所属地址：车间 保养时间实施人员 每日一次 操作者 电工 每周一次 轴套，检查齿轮啮合空隙操作者 二级保养2、油表显示正常每个月一次 2、检查油泵出油钳工 3、保证油路通畅 3、检查并冲洗油绳、油毡及滤油器 1 v1.0可编写可改正 1、冲洗冷却液箱，换冷却液 1、保证冷却液清洁和冷却效果 2、检查并改换必要的磨损件 2、保证零零件使用正常操作者 3、检查丝杠，螺母空隙每半年一次 3、保证空隙、配合正常维修工 4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接 4、电机和电控线路正常 头 二、数控车床： 设施名称：数控车床 设施编号：CCH001~004 使用部门：生产部 所属地址：车间 保养级别 保养内容 保养标准 保养时间 实施人员 1、冲洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本 色，铁见光 2、检查油箱油量、油质，冷却液 2、油量足、油质好，冷却液知足使用要求 每日一次 3、给挂轮增添黄油 3、保证齿轮润滑 操作者 一级保养 4、检查床头箱皮带轮皮带 4、保证皮带知足使用要求，松紧合适 电工 1、调整拖板塞铁空隙 1、保证空隙精度 每周一次 2、检查电机及配电箱，清扫其内外尘埃 2、保证无积尘，洁净整洁 2 1、检查改换油箱内润滑油，冲洗油箱中的齿轮、 1、保证油质清洁和齿轮精度 轴套，检查齿轮啮合空隙 2、油表显示正常每个月一次 2、检查油泵出油 3、保证油路通畅 3、检查并冲洗油绳、油毡及滤油器 二级保养1、冲洗冷却液箱，换冷却液 1、保证冷却液清洁和冷却效果 2、检查并改换必要的磨损件 2、保证零零件使用正常 3、检查丝杠，螺母空隙每半年一次 3、保证空隙、配合正常 4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接 4、电机和电控线路正常 头 三、铣床： 设施名称：铣床 设施编号：XCH002 使用部门：生产部 所属地址：车间 保养级别 保养内容 保养标准 保养时间 1、冲洗床身及表面各死角无油污；消除导轨毛 1、保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色， 刺 一级保养 铁见光；保证导轨平滑； 每日一次 2、检查主轴箱润滑，油面高度，油质、润滑 2、油量够、油质好，润滑优秀  v1.0可编写可改正 操作者 钳工 操作者 维修工 实施人员 操作者 3 v1.0可编写可改正 1、调整镶条空隙；调整压条空隙 1、保证空隙合适 2、检查手动润滑装置，疏通油路 2、保证润滑优秀，油路通畅 3、检查线路、触电，清洁尘埃 3、保证线路、触电优秀，洁净清洁 1、检查铣床表面，导轨 1、保证表面清洁，导轨平滑 2、检查丝杠及螺母空隙并进行调整 2、保证空隙合适 3、检查液压系统；冲洗液压箱，改换新油， 3、保证油质优秀，油路通畅 二级保养 冲洗油泵 4、保证正常啮合 4、调整伞齿轮啮合空隙 5、保证零零件正常使用 5、改换磨损件 6、保证各触点优秀 6、检查电器柜电器  每周一次 每个月一次  操作者 维修工 四、钻床： 设施名称：台式钻床设施编号：TZ003~005使用部门：生产部 保养级别保养内容保养标准 1、机床表面以及传动部分检查1、表面无油污渍，传动灵活可靠 一级保养 2、油泵（电机）及润滑部分检查2、传动灵活可靠  所属地址：钳工区 保养时间实施人员 每日一次操作者 4 v1.0可编写可改正 1、表面清洁，不漏电 1、电器部分检查每周一次电工 2、各接触点接触优秀 1、检查油标是否缺油，油箱冲洗，改换液压1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑优秀， 油，增添润滑脂（非液压系统传动例外）改换易损件（非液压系统传动例外）操作者 二级保养每个月一次 2、电机，电气线路检查2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良维修工 好，无杂音，改换易损和受损件 五、焊机： 设施名称：氩弧焊机设施编号：YFH001~007使用部门：生产部所属地址：车间 保养级别保养内容保养标准保养时间实施人员 1、清扫设施内外尘土及油垢1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见 2、检查油箱油量、油质，冷却液本色，铁见光操作者 一级保养每日一