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钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用（资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用 1 2钻孔灌注桩的概述 2 3实例概述 2 4钻孔灌注桩技术实际应用 3 5结束语 5 文2：新技术新材料在建筑施工中应用 5 一、建筑施工中新技术的出现及应用 6 1.大体积混凝土施工技术 6 2.钢筋连接施工技术 6 3.防水施工技术 7 三、新材料的发展和应用 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用（资料） 文1：钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用 1引言 在建筑工程施工过程中，为了进一步提高建筑工程的安全性和稳定性，很多工程都引入了钻孔灌注桩施工技术。它通过对施工区域进行钻孔，并利用导管注入混凝土，极大的提高了建筑工程地基的稳定性。为了进一步的提高建筑工程的施工效率，降低钻孔灌注桩施工技术的成本，必须重视钻孔灌注桩的施工要点管理。因此，研究分析钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用具有重要的现实意义。 2钻孔灌注桩的概述 钻孔灌注桩技术的应用，可以显著提高建筑工程对各种土质地基的适应性，具体体现在以下两个方面： 提高建筑地基的稳定性 随着建筑工程项目的增多，人们对建筑工程的质量要求也越来越高。在建筑工程施工阶段，利用钻孔灌注桩的压密性、劈裂性等特点，可以显著的解决建筑地基土质多样化、承载力不足等问题，通过灌注桩将建筑荷载传递至承载力满足要求的土层上或由桩体与周围土体的摩擦阻力和桩端土层共同承担建筑荷载，实现建筑荷载的可靠传递，保障了建筑工程项目的整体安全性。 提高了相对经济性 （1）灌注桩长和桩径可根据工程荷载的大小调整，不存在接头，不仅避免了接头质量不易保证的问题，相对预制桩比较经济。（2）灌注桩混凝土本身具有较高的强度，单桩承载力大，仅承受轴向压力时，只需配置较少的构造钢筋，计算需要配置钢筋笼时只按工程荷载进行布置，相对预制桩减少了吊装、搬运和压桩应力需配置的钢筋。 3实例概述 某建筑工程项目，一期建筑面积约为76453m2，共有3栋建筑，采用框架剪力墙结构。通过对建筑工程区域进行地质勘察来看，场地内地形起伏较大，且存在第四系土层、强风化及中等风化基岩分布。因此，地基均匀性差。必须采取有效的技术措施，提高地基的承载力。结合工程实际情况，本工程采用了钻孔灌注桩技术，钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，并根据情况调整增加。工程所需混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，以满足机械钻孔灌注桩施工需要。 4钻孔灌注桩技术实际应用 钻进施工 （1）放样定位：结合本工程的轴线及桩位布置情况，首先在施工区域内建立精准的测量控制网，然后对桩位进行放样定位，确保其满足工程的设计要求后，进入下一道工序施工。（2）钻孔机位：本工程采用的钻机为履带爬行式钻机，待钻机到达指定位置后，对钻机的桅杆以及机身进行调整，确保其保持稳定，且定位准确，钻头的中心与设计的桩位中心之间的误差，应低于10mm。（3）埋设护筒：首先钻机进行旋挖，达到一定深度后，放下护筒，护筒的埋深一般控制在1～2m左右，其直径应比桩孔直径大200mm左右。护筒的底部至少应深入黏土层不低于50cm，同时顶端高出地面不低于30cm。在护筒设置完毕后，应对护筒、桩位的中心偏差进行校正，确保无误后方能进行钻进成孔施工。（4）钻进成孔：本工程采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，本工程采用ZL-280型设备进行钻孔施工，该设备具有扭矩大、转速高、成孔效率高等优势，可以有效提高钻孔质量，避免塌孔等问题的发生。待钻进至设计要求的深度后，开始进行清孔操作。 清孔 （1）清孔要求：在清孔施工过程中，应及时对孔底的沉渣厚度以及冲洗液含渣量进行观测，当冲洗液的焊渣量不高于4%，且沉渣的厚度满足设计要求时，清孔施工结束。（2）第一次沉渣处理：终孔结束后，将钻头提升至距离孔底约为50～80cm，同时保持冲洗液的不断循环，向孔中注入清水，并保持钻头空转10min左右时间，直至达到清孔的要求。（3）第二次沉渣处理：在进行混凝土灌注之前，还需要对孔内进行第二次车闸处理，首先将带有1m长的气管插入到导管当中，且其底部至少插入到水中10m，然后利用压缩空气向气管底部喷气，以降低孔内的水位，同时不断补充清水，直至达到清孔的要求，才能开始进行混凝土的浇筑。 钢筋笼的安装 （1）钢筋笼制作：本工程所采用的钢筋笼在施工现场加工完成，为了提高钢筋笼的质量，对于主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固。对于分段钢筋笼在连接时，应确保上下两个钢筋笼的主筋位