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丙酮加氢制异丙醇 丙酮是生产苯酚过程中数量最大的一种副产品，由于丙酮在生产主要用做溶剂，开辟另外的用途具有很大的意义。目前将丙酮转化为衍生物不失为较好的方法，尤其是将其加氢制备异丙醇，有很大的工业价值。异丙醇不但是优良的溶剂，也是中间体产品，是生产二异丙醚、醋酸、异丙酯和麝香草酚的不可缺少的原料。此外它还可通过加氢和异丙醇脱氢用于化学热泵的能量转化，是当今具有发展前景的一种手段。 一、 实验原理 丙酮加氢的催化剂主要的组成种类很多，其中有①负载型金属催化剂（在AL O 、 SiO 载Ni、Co、Pt、Cu 等金属）；②合金催化剂 2 3 2 （骨架Ni、Cu 载）；③金属氧化物催化剂（CuO、CrO）。气相加氢 以SiO 载体上载有 9％Ni、7％Cu，效果较佳，该催化剂通过浸渍法 2 经烘干后，在高温 500℃下灼烧 4 小时，在反应器内用氢气在 400℃ 下还原 4 小时，即可进行反应，反应的氢料摩尔比 3：1。催化剂 5ml， 丙酮加料速度 10ml/h，在此条件下，丙酮转化率在 70～80％，异丙醇选择性在 70～80％。 产物采用气相色谱分析。 色谱分析条件为：热导鉴定器 90℃，色谱柱温度 75℃，汽化温度 120℃，色谱填充柱：GDX-103（60～80 目），载 15％PEG100 或 载 25％葵二酸。H 2 流速 20ml/min,电流 100MA，进样量 0.5μL。 校正因了：丙酮 1.0 异丙醚丙酮异丙醇 异丙醚 丙酮 异丙醇 色谱分析谱图 异丙醚 1.04 二、 实验操作 催化剂的装填： 拆下反应器，用丙酮清洗后，量取催化剂 5ml，在床内先用少许硅酸铝棉填装在底部，然后倒入催化剂，再用硅酸铝棉放在催化剂顶部后，拧紧上盖，装入炉内，再连接好下盖后试漏。合格后通H2 升温，待温度达到 400℃时稳定通氢 4 个小时，此后降温至 反应温度，通入丙酮，并进行详细的操作记录。 实验条件： 在固定氢料摩尔比＝3：1，丙酮加料速度是 10ml/h 的条件下， 反应温度 180℃，200℃，220℃，240℃，260℃。每个条件下 稳定 20 分钟后取样进行色谱分析。 X908070605040180200220 X 90 80 70 60 50 40 180 200 220 240 结果讨论： 对实验结果进行讨论： 讨论实验数据是否符合规律； 如有不符合之处，试说明原因； 怎样才能获得最佳转化与选择性； 如何改进催化剂。