2017年刀尖圆弧半径补偿的应用.pdfVIP

【2017年整理】刀尖圆弧半径补偿的应用 刀具半径补偿在FUNAC 系统车床中的应用 在数控切削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面粗糙度,刀尖处成圆弧 过渡刃.在车削内孔、外圆或端面时, 刀尖圆弧不影响其尺寸、形状;在切削锥面或 圆弧时,就会造成过切或少切现象.如图1所示: 图1 在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供了方 便。有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只 按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径，数 控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径 补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。 G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿;G42 为刀具 半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿; 1 G40 为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42 指令无效。G40 必须和 G41或G42 成对使用。，如图2所示 前置刀架方向选择 后置刀架方向选择 图2 编程时应注意: G41、G42 不能重复使用，即在程序中前面有了 G41 或 G42 指令之后，不能再 直接使用 G41 或 G42 指令。若想使用，则必须先用 G40 指令解除原补偿状态后，再 使用 G41 或 G42，否则补偿就不正常了。 “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01 功能来下达命令或取消。不论这个命 令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此， 刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成; 并且能够防止从工件外部起刀 带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消。 刀尖方位的确定 具备刀具半径补偿功能的数控系统，除利用刀具半径补偿指令 2 外，还应根据刀具在切削时所摆的位置，选择假想刀尖的方位。按假 想刀尖的方位，确定补偿量。假想刀尖的方位有 8 种位置可以选择 (见 图 3)。箭头表示刀尖方向，如果按刀尖圆弧中心编程，则选用0 或 9。 后置刀架刀尖方位 前置刀架刀尖方位 图3 3 刀尖圆弧半径的选择:选择刀尖圆弧半径的大小,选择刀尖圆弧半径的大小时， 注意有以下几点:(1)刀尖圆弧半径不宜大于零件凹形轮廓的最小半径，以免发生加 工干涉;该半径又不宜选择太小，否则会因其刀头强度太弱或刀体散热能力差，使 车刀容易损坏。(2)刀尖圆弧半径应与最大进给量相适应，刀尖圆弧半径宜大于等 于最大进给量的1.25倍，否则将恶化切削条件，甚至出现螺纹状表面和打刀等问 题;另一方面，又要顾虑刀尖圆弧半径太大容易导致刀具切削时发生颤振，一般说 来，刀尖圆弧半径在0.8?以下时不容易导致加工颤振;(3)刀尖圆弧半径与进给量 在几何学上与加工表面的残留高度有关，从而影响到加工表面的粗糙度。小进给 量、大的刀尖圆弧半径，可减小残留高度，得到小的粗糙度值。(4)在CNC编程加 工时，若考虑经测量认定的刀具圆弧半径，并进行刀尖半径补偿，该刀具圆弧相当 于在加工轮廓上滚动切削，刀具圆弧制造精度和刀尖半径测量精度应当与轮廓的形 状精度相适. 以上是对刀尖半径补偿概念及方位选择的一个简单概述,而在数控车床上进行 加工时,首先要考虑刀偏的方向及方位，其次考虑刀尖R 的大小在加工中是否干 涩，然后考虑对刀时刀补值应该如何输入等。在加工中对刀时刀补值为图4所示 A、B两点。 图4 4 经过试验,当工件用刀尖 3 号方位进行加工时,刀补值不用作任何变化,A、B 两 点分别为 X、Z 值. 当工件用刀尖 8 号方位进行加工时, 刀补值 Z 值需向前偏移一 个刀尖半径 r 刀，而 X 值不变. 例一: 80 40 15 R63×45? Ø45Ø39 3R R3 图6 如果 Z 向刀补不加刀尖R,程序运行中刀尖位置如图 6 所示 加工如图 5 所示工件: T0101 外元刀 刀尖圆弧 R0.4 刀尖方位 3 刀补值不变 T0202 R 刀 刀尖圆弧 R3 刀尖方位 8 刀补值 Z 值+R 5 程序: O0001: G99 S1000 M03 T0202 T0101 M08 G00 X55 Z5 G00 X42 Z5 G42