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钢筋混凝土井及化粪池施工方案 工程概述 该项目是某石化120万吨/年乙烯改扩建工程的丁辛醇装置。钢筋混凝土检查井规格为ф 1000。检查井设计壁厚200mm，底孔220mm，垫层100mm。垫层混凝土为C10，井壁和底板混凝土为C25S4。钢筋锚固长度33d，搭接长度40d，混凝土净保护层35mm。 1: 2防水水泥砂浆抹三角灰；滑槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖，1: 2防水水泥砂浆抹灰，厚度20mm；支管超挖部分用混凝土填充。 编制依据: 1.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》sh 3533-2003； 2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23； 3.雨水口标准图集DPEC 05GS 10-2006； 4.《工程测量规范》GB 50026-2001；； 5.《建筑机械安全技术规范》(JGJ 33-2001)； 6.《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB 50194-93；); 7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 8.室外给水管道附属构筑物05S502； 9.排水检查井02(03)S515； 10.室外消火栓01S201的安装；； 11.小型排水构筑物04S519； 12.钢筋混凝土化粪池03S702。 三。施工总布置 1、施工组织 负责人: 施工: 质检: 技术: 材料: 安全: 2.质量保证体系 组长: 副组长: 成员: 3.安全保证体系: 组长: 副组长: 成员: 4.施工部署和进度 (1)施工部署 完善各种组织结构，组织相关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施和满足生产需要，由于施工场地狭窄，根据业主和总包的指示，辛醇装置和丁醛装置不设预制场地，钢筋、模板等材料的水平运输在合成气装置预制场地由四轮车和10T自备吊车进行。 (2)施工工期安排 科学设计和规划工期，严格跟踪和控制关键工序。科学组织劳动力和施工机械的选择和调用，将关键工种和关键工序的劳动力组织到精细化水平，合理划分流水段，使劳动力和机械设备的利用率配置在最佳状态。 四。施工准备计划 1.技术准备:施工前，组织施工技术人员编制详细的施工方案。施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉该计划，并对关键分项工程进行详细的书面交底。准备施工预算、材料和加工计划。 2.临时道路:利用施工现场原有道路作为施工主要道路。当运输车辆不能直接进入施工区域时，需要铺设30cm的碎石作为临时道路。当地道路泥泞部分铺设δ=16mm钢板。 3.材料准备:根据现场实际情况，按工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。 4.测量放线:根据图纸设计测量放线桩的中点。以交底的形式交给作业队在桩位中点画十字准线引出护桩。经现场技术人员检查后，用混凝土保护桩。 五、主要分项工程施工及技术方案 1.土木工事 根据给定的控制坐标和水准点，根据总平面位置，先画出现场测量的定位图，并根据定位图引测到现场。在工程施工区域建立测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。做好轴线控制的测量和复核工作，控制网应有保护标志。 由于本工程建成区地下埋设物(电缆、管线)较多，为防止机械作业对电缆或不明管线的破坏，采用人工开挖方式，基坑土方开挖坡度按1: 0.75放坡。 为方便脚手架搭设、轻型井点降水插管和明沟开挖，坑底长度和宽度均为基础垫层外缘向外1.5m，垫层工作面外明沟宽度和深度均为0.5m分别是；开挖应连续进行，技术人员应随时监控基底标高，防止超挖。 挖至地下室标高验收合格后，立即施工。当不能及时进行下一步施工时，在基底以上留一层15~30cm不挖，待下一道工序开始前再挖出来。根据现场实际情况，挖出的土方由四轮车及时运至1000米外的土场，由推土机进行堆放。回填时会根据用量运回。 由于施工现场埋设的障碍物不明，在施工中遇到时，会根据实际情况制定具体的拆除方案。 土方回填时，应将基坑内的模板、木电杆、钢管等杂物清理干净，基坑内不得有积水。所用回填土的有机质含量不得超过规范要求，土壤粒径不得大于10cm，以保证最佳含水量。采用人工回填和机械压实。每层回填土的厚度应控制在250毫米以内。捣固时，一夯压半夯，夯锤相连，不得漏夯。如果机械夯实不可行，应使用人工夯实。 2.降水工程 边界地区地下水位高，需要井点降水。见特别计划。 3.脚手架工程 混凝土施工期间，为满足材料运输的要求，将在井室周围修建一条3m宽的高架运输道路。在井室周围搭设固定脚手架，防止井室内钢筋倾斜错位。井的混凝土浇筑是通过人工推动台车进行的。 4、钢筋工程 (1)钢筋进场后，必须有出厂合格证和试验报告。每批钢筋应分批堆放，标识清楚，合格后方可使用。 (2)钢筋加工的形状、尺寸和型号必须符合设计要求。 (3)钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的绑扎间距和数量。在井壁和池壁上绑扎双层钢筋时，