流程优化采购流程完善计划.pptxVIP

会计学 1 流程优化采购流程完善计划 本文件包括以下部分 组织机构 标准流程 现状 完善原则 步骤方法 措施 工作计划 A B C D E F 第1页/共12页 A采购部组织机构 A采购管理 C原材料采购 E底盘件采购 I非生产性采购 F供应商认证 G供应商管理 H供应商质量 集团高级采购经理 非生产性采购经理 生产性采购经理 采购规划经理 供应商质量经理 B先期采购 D车身件采购 第2页/共12页 B供应商管理流程现状与标准流程相比，存在不少需改进的地方 准入 优化 评估 需求 供应商 小批量 业绩评价 评价结果运用 战略 自制/外购决策 物料分析标准化建议 明确物料Q.C.D要求 供方市场分析 战略策略分析 供应商确认 技术标准、检验标准、周期、方案的确认 价格确定 交付预防 质量预防 正评 批量 价格定期回顾 质量、交付问题处理 确定Q.C.D.ST评价原则 定期组织进行业绩评价 输出发展、提升、淘汰建议 根据采购战略和政策规划，进行调整 评价结果实施监控 业务监控 对比采购策略进行完善 认证 资格审核 工厂审核 产品试用 PPAP 提交准供应商 B F F C/D/E H H C/D/E G G A 第3页/共12页 C流程完善原则 3 有规范的，定期检查执行是否一致 按规范执行达不到管理目标和效果的，业务模块负责进行完善 2 1 与标准流程相比，没有规范的建立规范 第4页/共12页 D流程完善步骤和方法 采购部 非生产采购模块 采购规划模块 供应商质量模块 生产采购模块 同步推进，按标准流程进行业务流程规范的完善 业务模块负责完善，规划模块进行监控 监控到模块经理层级，推动管理 第5页/共12页 E1需求审批的标准流程 自制/外购决策 物料标准化 物料Q/C/D要求 规范物料的描述、物料编码 C：目标成本管理、价值工程、早期供应商参与、年度需求量 Q：技术标准、质量标准 D：交付周期、产能匹配 供方市场分析 供应商 购买方 市场竞争态势 替代品 市场新加入者 根据产品复杂度、加工难易程度、自制/外购成本，提出自制/外购建议，由采购部经理进行决策 采购策略分析 按照该类产品的采购策略推荐供应商，供决策 第6页/共12页 E2小批量的标准流程 价格 交付预防 质量预防 供应商产能分析 采购周期确定 直送/寄售 预防性的分类分析潜在的交付瓶颈 质量标准传递 预见性质量瓶颈的分析解决 入厂前质量的预防措施 正评 确定正式选用，提交流程 确定配额 维护渠道和配额 成本分析模型建立 供应市场分析 谈判策略 谈判实施 谈判结果记录 绩效监控 以项目制方式开展业绩监控，引导供应商快速熟悉宇通要求 供方承诺 培训 高层沟通 批量供货核查单 合格信息传递 第7页/共12页 E3批量的标准流程 价格回顾 交付问题处理 质量问题处理 高低产期的配额调整 交付问题的协助解决措施 入厂后的质量处理措施 索赔 免检 定期回顾价格是否是在约定的价格 第8页/共12页 E4业绩评价的标准流程 评价原则和方法 定期组织评价 定期按照策划方案，组织各部门进行业绩评价 根据产品特点和供应商特点，确定评价标准和频次、方法 第9页/共12页 E5业绩评价结果运用的标准流程 计划 执行 监控 按分工组织各部门将决策后的措施实施 定期发布监控报告，监控过程和结果，及时总结纠偏 按照原则，确定淘汰计划、提升计划、开发计划 第10页/共12页 E6评估的标准流程 业务监控 战略回顾 定期进行采购政策回顾，分析、完善 模块内业务由模块进行监控，规划模块进行抽查 模块间业务，由规划模块负责进行监控 出具监控报告，跟踪整改情况（面向模块经理） 第11页/共12页