如何降低外协管路件系统漏堵故障率.pptVIP

六、要因确认 要因九：过渡结构设计不合理 标准：管路冲压件设计规范要求冲压变形区域须有圆角过渡，无应力集中。　 验证方法： 小组对生产线中出现裂漏故障件进行排查，发现故障件均为冲压结构件。经对泄漏样品进行检查，发现其过渡弧紧促，存在应力集中现象，极易在冲压受力的条件下开裂，说明过渡结构设计不合理。 制图：汤文通 日期：2013.7.27 通过金相分析发现裂纹的前半段呈现沿晶开裂形式，晶粒未发生变形，且周围存在细微裂纹，见图3，而后半段晶粒发生严重扭曲变形，见图4。这说明冲压件在开始阶段由于材料存在较大内应力，再加上受脉冲压力反复冲击，冲压槽中的焊料末端产生较大的应力集中，最终内应力释放产生开裂。裂纹后半段的产生由于铜材料在反复折弯过程中产生疲劳性开裂，最终出现穿透性裂纹。 要因 第二十页，共四十三页。 六、要因确认 过渡结构设计不合理 模具磨损 配合面清洁度差 焊枪选用不合理 焊工焊接经验不足 要因 小组经过实际验证分析确定了以下五个要因： 第二十一页，共四十三页。 七、制定对策 序号 要因 对策 目标 实施措施 负责人 实施日期 地点 1 焊工焊接经验不足 对焊接难度较大管路件进行专人定岗，规范焊接前、焊接过程、焊接成品控制要求 满足制品焊接熔深要求 对结构复杂、焊接难度大的制品，定岗定员，必须安排A级焊工进行生产 汤文通 陈瑞武 2013.8.5 厂家生产车间 2 焊枪选用不合理 下发焊枪选用工艺规程给到厂家，合理选用焊枪，在不同岗位均配备不同焊枪，以满足不同生产任务 不出现过烧、虚焊的故障 1、规范焊枪规格选择； 2、在各岗位配置不同型号焊枪 汤文通 2013.8.10 厂家生产车间 3 配合面清洁度差 规范清洁度控制及检测方案 满足制品焊接熔深要求 下发小铜制品质保协议及明确清洁度要求 苏永斌 曾启明 2013.8.25 厂家生产车间 4 模具磨损 规范厂家生产模具管理办法 满足管路件相关物料检验规范外观性能要求 1、制定模具管理 2、调模管理3、过程控制4、性能控制 苏永斌 汤文通 2013.8.3 厂家生产车间 5 过渡结构设计不合理 研究优化过渡结构，改进冲压模具 模具改为最佳冲压形态 通过理论分析并结合实验验证寻找最优结构并下发所有供应商改模 陈瑞武 曾启明 2013.8.10 实验室、厂家生产车间 制表：颜小林 日期：2013.8.2 针对找到的5条要因，根据5W1H原则，绘制了对策实施计划表，保证对策的实施。 第二十二页，共四十三页。 八、对策实施 对策实施一：对不同结构的管路件进行专人定岗，要求结构复杂、焊接难度大的制品必须安排A级焊工焊接。 1、实施措施 制图：汤文通 日期：2013.8.5 第二十三页，共四十三页。 八、对策实施 效果验证：对不同焊接难度的管路件进行专人定岗后，可明显减少焊接熔深不足及泄漏的问题。 制表：汤文通 日期：2013.11.10 2、效果验证 对策实施后，跟踪统计了所有供应商集气管组件的氦检泄漏率，统计数据发现，该物料的氦检泄漏率由原来的60PPM下降到了30PPM。 第二十四页，共四十三页。 八、对策实施 对策实施二：下发焊枪选用工艺规范给到厂家，按照规范合理选用焊枪；同时，要求在不同岗位配备不同焊枪，以满足不同生产任务。 1、实施措施 1）制定焊枪选用规范下发到厂家，要求严格执行，确保不因选用焊枪错误出现过烧、虚焊问题。 制图：汤文通 日期：2013.8.10 第二十五页，共四十三页。 八、对策实施 2）在各岗位配置不同型号焊枪，以满足不同生产任务。 要求在各岗位配置不同规格焊枪、枪嘴。在更换焊枪时，必须先由焊接班长确认后再使用。 制图：汤文通 日期：2013.8.10 双头焊枪 单头焊枪 第二十六页，共四十三页。 八、对策实施 效果验证：通过对厂家焊枪的选择及使用原则进行规范，可明显减少焊接熔深不足及泄漏的问题。 制表：汤文通 日期：2013.11.10 2、效果验证 通过对厂家焊枪选择及使用原则进行规范后，我们跟踪测试统计了A厂家提供的连接配管组件的整改前后对比情况： 连接配管组件整改前后泄漏数据对比 月份 5月 6月 7月 8月 9月 10月 泄漏不良数量 10 6 7 5 2 2 生产总数 122100 81348 108210 121010 65900 66280 泄漏率（PPM） 81.90 73.76 64.69 41.32 30.35 30.18 从整改对比数据（5-7月为整改前，8-10月为整改后）可看出泄漏率下降明显 第二十七页，共四十三页。 八、对策实施 对策实施三：规范配合面清洁度控制及检测方案 1、实施措施：修订小铜制品质保协