液压传动系统的设计.pptxVIP

会计学 1 液压传动系统的设计 2 第九章 液压系统的设计与计算 本章主要介绍液压传动系统设计计算的主要内容、步骤和方法。本章是本课程液压传动部分的综合章节。 重点： 拟定液压系统原理图，选用液压元件。 难点： 液压系统选用限压式变量泵和节流阀的容积节流调 速回路的功率计算。 计划学时：2学时 第1页/共30页 3 第一节 概述 在前几章中，对液压传动的基本原理，液压元件的结构、工作原理和基本回 路等进行了分析，本章的任务是应用这些基本知识来讨论液压传动系统设计、计 算的步骤和方法。液压系统的设计必须重视调查研究，注意借鉴前人的经验。一 般说来，液压系统设计应着重解决的主要问题是满足工作部件对力和运动两方面 的要求，在满足工作性能和工作可靠性的前提下，应力求系统简单、经济且维修 方便。 ◆ 设计一个液压传动系统，应按下列步骤进行： 1．明确设计依据，进行工况分析 2．初步确定液压系统参数 3．拟定液压系统图 4．计算、选择或设计液压元件 5．液压系统的性能验算和绘制工作图、编写技术文件 性能验算包括系统压力损失验算和液压系统的发热与温升验算。 正式工作图一般包括正式的液压系统工作原理图、系统管路装配图和各种非标准液压元件的装配图和零件图。 应该指出，在实际设计过程中，根据所设计机器的用途和掌握的资料情况，上述步骤有的可以省略，有的可以合并。同时，各设计步骤是相互联系、相互影响的。设计中往往是互相穿插，交叉进行，有时还要经过多次反复才能完成。 第2页/共30页 4 设计的基本内容和一般流程如下：(图9-1) 明确系统设计要求 分析系统工况 确定主要参数 拟订液压系统草图 选择液压元件 验算液压系统性能 绘制工作图，编制技术文件 是否符合 要求 否 是 第3页/共30页 5 第二节 明确系统设计要求、进行工况分析 一、明确系统设计要求 1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。 2、主机的工作循环，液压执行元件的运动方式(移动、摆动或转动)及其工作范围。 3、液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。 第4页/共30页 6 4、主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。 5、对液压系统工作性能(如工作平稳性、转换精度等)、工作效率、自动化程度等方面的要求。 6、液压系统的工作环境和工作条件。 7、其它方面的要求。 第5页/共30页 7 二、执行元件工况分析 对液压系统进行工况分析，就是要查明它的每个执行元件在各自工作过程中的运动速度和负载的变化规律。这是满足主机规定的动作要求和承载能力所必需具备的。 分析系统工况的重要性 第6页/共30页 8 ■ 液压系统承受的负载 ①、可由主机的规格规定； ②、可由样机通过实验测定； ③、可由理论分析确定。 当用理论分析确定系统的实际负载时，必须仔细考虑它所有的组成项目，例如：工作负载（切削力、挤压力、弹性塑性变形拉力、重力等），惯性负载和阻力负载（摩擦力、背压力）等，并把它们绘成图形。 第7页/共30页 9 (一)运动分析 运动分析就是分析主机按其工艺要求，以何种运动规律完成一个工作循环。要求画出速度循环图。图9—2、9—3分别为一组合机床动力滑台的工作循环图和速度循环图。 第8页/共30页 10 (二)动力分析 1．液压缸的负载分析 (1) 工作阻力Ft——沿液压缸运动方向的切削分力、重力、挤压力等。 (2) 摩擦阻力Fm——液压缸工作机构工作时所要克服的机械摩擦力。对于机床来说，既导轨摩擦阻力，它与导轨形状、放置情况以及运动状态有关。 选最常见的两种导轨型式（图9—4）为例， 其摩擦阻力计算公式为： 对平导轨： 对V形导轨： 式中： FG——运动部件的总重(N)； ——对平导轨为垂直于导轨方向上的切 削分力；对V型导轨为沿V形导轨横剖面中心线方向作用于导轨上的切削分力 α ——V型导轨的夹角，一般为90°； f——摩擦系数，它有静摩擦系数和动摩擦系数之分，在机床滑动导轨上，一般fj≤0.2～0.3，fd≤0.05～0.1。启动时按静摩擦系数计算，运动时按动摩擦系数计算。 第9页/共30页 11 (3)惯性阻力Fg——工作部件在启动 和制动过程中的惯性力。 式中：a——工作部件的加速度；