转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序.docxVIP

转炉系统事故隐患 预防措施和紧急处理程序 在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各 类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。 一、 氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序： 1、 首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。 2、 逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。 3、 炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化， 初步检查由炉前段长组织人员进行确认。 4、 若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。 紧急处理程序： （1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。 、炉内积水的处理： 由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量， 可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积 水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。 、准备动炉： 确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥， 缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。 二、 耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序： 1、 炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。 2、 在渣道内应设排水系统，使渣道内大量积水及时排除。紧急处理程序： 1、 一旦由于漏水处理不及时或突然发生的现象，造成渣道积水过多，在生产过程中应做好倒炉放渣，出钢。倒渣要做到专人操作，听从指挥，平稳准确。渣车上不准换坐漏罐或有裂纹的渣罐。生产过程可随时利用渣车将积水推至渣道头一侧，力争在倒炉、出钢部位无水、干燥。 三、 入炉原材料成分不稳定，冶炼时造成喷溅预防措施和处理程序： 1、 保证冶炼所需铁水、废钢、各种造渣剂入炉原材料的成分稳定，数量稳定，便于炉前操作稳定。当出现较大波动时， 有关岗位应将波动情况及时通知炉前操作室。 2、 保证吹炼时氧气压力在规定的范围内波动，当氧气工作压力低于技术规定的下限值时，严禁吹炼，严禁低氧压吹炼。 3、 在遇有入炉原材料成分波动，装入量不稳定时，铁水成分变化时，炉长、一助手应精心操作，力求化渣稳定，枪位合适。 紧急处理程序： 1、 在入炉原材料成分不能保证正常范围内波动时，炉前应严格按有关技术规程要求操作，不能盲目操作。 2、 在氧气压力低于规定下限值时，在没有安全可靠的防范措施保证下，坚决不能吹炼。 四、 溅渣护炉后，过氧化的炉次兑铁时产生大喷或爆炸预防措施及处理程序： 1、 在拉碳、出钢后，炉长必须确认炉内余渣氧化性情况、氧化性过程，应采取加料措施，保证溅渣护炉，溅渣后将炉内余渣全部倒净。 2、 在正常情况下，溅渣护炉作业时要严格按照技术操作规程进行。 紧急处理程序： 溅渣护炉后，倒渣时炉长要对炉内渣子进行确认,炉内渣子必须全部倒净，尤其炉役后期，由于补炉，炉况有变化时，更要仔细检查，如有稠渣倒不彻底时，兑铁水时要缓慢兑铁，以防喷溅或火焰太大。过氧化的炉次，炉内渣子,必须全部倒净，炉长要确认检查。 五、 两大面翻料补炉第一炉倒炉取样或出钢时，炉料突然塌落与炉内钢水产生激烈反应导致大喷 预防措施及处理程序： 补两大面时，原则上不准翻料，尽量采取人工投补，少补勤补， 做到投补均匀，有足够的烧结时间，如有特殊情况需要投补较多时， 要把烧结时间延长，兑铁前检查炉衬是否烧结好。 紧急处理程序： 1、 一旦由于补炉用量过多或分布不均，在兑铁前如观察烧结不好，应延长补炉时间。 2、 补两个大面第一炉钢，原则上不准在炉内有钢水的时间检查炉衬，待出完钢后检查炉衬。 六、 炉口、烟罩各水冷挡火板在正常生产过程中，水冷件供水出现故障，造成水冷件内部供排水失衡，高温时冷却水在水冷件 内部迅速汽化产生爆炸 预防措施及处理程序： 1、 在生产过程中，设备维护人员要经常检查各水冷件的回水、流量是否正常，各水冷件的冷却水不能随意调节，不能随意开动各水冷部位的阀门及开关。 2、 各