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§1— 1 塑料分析 常用塑料 塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。常用的塑料有聚乙烯 （PE）、聚丙烯（ PP ）、聚氯乙烯（ PVC ）、聚苯乙烯（ PS ）、丙烯睛丁 二烯—苯乙烯树脂 (ABS) 、聚甲基丙烯酸甲脂（ PMMA ）、聚酰氨（ PA ）、 聚甲醛（ POM ）、聚碳酸脂（ PC ）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（ PETP ）、 聚四氟乙烯（ PTFE ）、酚醛塑料（ PF ）、氨基塑料。 模具 设计时要求塑件应具有满足使用目的功能 ,并达到一定的技术 指标 . 该塑件要求大批量生产、精度一般。根据其用途产品要求材料热稳 定好，表面光洁， 无毒， ABS 材料完全满足这些要求， 因此本产品采用ABS 材料比较适合。 ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、 机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要地位，特别 是稍微大点的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种 塑料。这里对 ABS 塑料注塑工艺分析如下： （1 ） ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前 进行充分的干燥预热， 不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝， 而且还有助于塑料的塑化， 减少制件表面的色斑和云纹。 ABS 原料要控制水 分在 0.3% 以下，注塑前的干燥条件是： 干冬季节在 75 ～ 80 ℃ 以下，干燥 2 ～ 3h ，夏季雨水天在 80～90 ℃以下，干燥 4 ～8 小时如制 件要达到特别良好的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达 8 ～ 16h 。 因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机 台的料斗改装成热风料斗干燥器， 以免干燥好的 ABS 在料斗中再度吸潮， 但这种料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。 （ 2 ）注射温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑 料。在融化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温 度 . （适宜加工的温度范围）如果继续盲目升温必将导致耐热性不太高的 ABS 的热降解反应而使熔融粘度增大， 注塑更困难，塑件的机械性能也下 降了。所以 ABS 的注塑温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像 后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产 ABS 制件到 一定数量时往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空注射等方法将其清除排出。究其原因，是 ABS 塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中 一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，将造成降解和碳化。 既然偏高温作对 ABS 可能带来问题，故有必要对料通各段炉温进行限制。当 然，不同类型和构成的 ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式绩，炉温维持在 180 ～ 230 ℃；螺杆机，炉温维持在 160 ～220 ℃。特别值得提出的是，由 于 ABS 的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和 喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分的任何微笑变化都将在 制件上反映出来。温度变化越大将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、 变色等缺陷。 （3 ）注射压力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高， 所以注射时采用较高的注射压力。当然并非所有的 ABS 制件都要施加高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注射过程 中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状 缺陷的程度。 压力锅小，塑料收缩率大， 与型腔表面脱离接触的机会较大， 制件表面雾化。 压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈， 容易造成粘模。 （4 ）注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快 时，塑料易燃焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇 口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时，还是要保证有 足够高的注射速度，否则难以充满。 （5 ）模具温度ABS