二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施.pdfVIP

焊接缺陷的危害性 ■由于焊接过程中焊接参数不当，操作不当，工艺选择 不当等原因， 导致焊接缺陷的产生 焊接缺陷的危害 。 主要表现在以下三个方面： 1 ) 由于缺陷的存在， 减少了焊缝的承载截面积，削弱了 拉伸强度，形成轧开。 2 ) 由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化 现像， 容易产生裂绞并扩展。 3) 缺陷可能穿透焊缝，发生泄漏， 影响致密性。 常见二保焊焊接缺陷 大家来找不合格项 、焊缝成形不良 、焊缝成形不良 • __ 、焊缝成形不良 焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差 等方面，主要原因如下： 1) 电弧、电压选择不当。 2)焊接电源与电弧电压不匹配。 3)焊接回路电感值选择不合适。 4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。 5)导电嘴磨损严重。 6)操作不熟练。 防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并 做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。 、飞溅 较 :， . u 、飞溅 飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由 于各种原因会造成飞溅较多 1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太 小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。 2) 电弧电压选择不当， 电弧电压太高会使飞溅增 多。 3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。 4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞 溅过多。 防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电 压；选择优质焊丝；更换导电嘴。 、气孔 二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： 1)气体纯度不够，水分太多。 2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节 不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择 不当；喷嘴被飞溅物堵塞 焊丝伸出长度太长。 ; 3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 4)周围空气对流太大。 5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。 防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气 体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检 查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。 四、咬边 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生 的沟槽或凹陷。 咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处， 在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的 凹陷。 二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下： 1)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电 流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。 2)操作不熟练。 防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。 五、未焊透 _ 未焊透产生的一般原因 坡口角度或间隙过小，钝边过大、坡口边缘不齐或装 配不良。 。 、有较厚的油和锈蚀 背面清根 ， 不彻底。 防止未焊透产生的措施 正确选用和加工坡口尺寸。 选择合适的焊接电流和焊接速度， 运条摆动要适当，随时注 意调整焊条角度。 认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。 % /\ 焊瘤 定义及特征 焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附