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现场5S管理培训 第一页，共四十二页。 课程目标 1、了解5S的基础知识、意义，以及推行 2、5S的重要性，并掌握在日常工作生活中如何 3、运用5S，形成良好习惯。 第二页，共四十二页。 5S的起源及定义 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 第三页，共四十二页。 5S的演变 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 第四页，共四十二页。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 第五页，共四十二页。 5S的发展 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，形成了6S；有的又增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。?? 第六页，共四十二页。 5S的内容及阐述 第七页，共四十二页。 整理 整顿 清扫 清洁 教养 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 一、5S的内容 第八页，共四十二页。 1、 5S之整理 ( Seiri ) 彻底将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。 第九页，共四十二页。 目的： 腾出空间，活用空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。 ◎三清原则--清理.清扫.清爽 5S之整理 第十页，共四十二页。 2、5S之整顿（SEITON） 在保证安全、品质、效率的情况下，把留下来的必要用的物品以最简便的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。 第十一页，共四十二页。 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意： 这是提高效率的基础。 ◎三定原则--定品项、定位置、定数量. 5S之整顿 第十二页，共四十二页。 3、5S之清扫（SEISOU） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 第十三页，共四十二页。 目的： 稳定产品质量 减少工业伤害 ◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪 5S之清扫 第十四页，共四十二页。 4、5S之清洁（SEIKSTSU） 维持前期成果（整理﹑整顿﹑清扫 3S)的成果 . 第十五页，共四十二页。 ◎三持原则--维持.保持.坚持 5S之清洁 第十六页，共四十二页。 5、5S之素养（SITSUKE） 遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯。 第十七页，共四十二页。 目的： 培养好习惯，做遵守规则的员工 营造团队精神。 ◎三守原则--守时间.守标准.守规定 5S之素养 第十八页，共四十二页。 整 理 的 要 诀 不要的东西 ─ 丟弃 ； 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方； 偶尔使用的东西 ─ 安排一个地方放好； 经常使用的东西─ 放在作业区附近或身旁。 （一） 整 理 二、5S的执行技巧 第十九页，共四十二页。 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身边。 拿来拿去十分花时间 ─多留一些在身边 。 （二） 整 理 整 理 的 要 诀 第二十页，共四十二页。 要与不要区分的标准： 1、不能用 不用 废弃处理 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内）