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5、辊缝变化频繁 故障原因：位移传感器显示。辊压机频繁纠偏。辊压机辊面磨损不均。料仓位不够，下料不连续并有偏料现象。辊压机左、右压力不稳。 处理办法：检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器是否工作正常。观测辊压机进料是否出现时断时续，若进料不畅，检查进料溜子及稳料仓是否下料不畅。观测辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。检查侧挡板是否磨损。观测左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。 6、辊压机储能器气压显著下降 故障原因：辊压机压力变化剧烈。 处理办法：停机，对储能器进行 和补充氮气。氮气压力与液压系统 压力的下线接近程度不应小于液压压力波动值得1.5-2倍，同时又大于液压系统操作压力上限的60%。控制在工作压力的65%-75%之间。 第三十四页，共七十八页。 第三十五页，共七十八页。 7、液压系统故障 故障原因：管路系统堵塞或泄露。油泵、压力保护阀件损坏。润滑油不足，质量差。辊压机储能器气压显著下降，辊压机压力变化剧烈。 处理办法：检查清洗管路，更换密封圈，清理滤网。检查调整或更换元器件。补充更换润滑油。补充储能器氮气。当液压系统中单向阀选配不合理，通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀会产生振动，流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。 三、辊压机辊面损坏的几种原因及类型。 辊压机辊面寿命取决于表面耐磨层的材质，以及被挤压物料的磨蚀性与硬度。辊面损坏的原因有六种，损坏的情况有两类：一类是整个耐磨层均匀磨损，另一类是某处堆焊层局部剥落。具体原因如下： ①长时间运行之后的均匀磨损，这种磨损的速度取决于被磨物料的磨蚀性，还取决于耐磨的堆焊材料的耐磨程度。 ②短时间运行之后的过度磨损，但磨损程度均匀，这是耐磨材料的材质与被磨物料的高磨耗不相适应的结果。 ③未达到使用寿命就造成耐磨层大面积的剥落。这与辊体材质、堆焊材质及工艺、辊压机的运行有关。 ④超预期运行又未及时维护的辊体本身损坏。这时只能更换辊体。 ⑤辊体本体材质不符合要求，缺乏韧性，或混有杂质所导致的辊体本身内部出现开裂，特别是挤压辊。 ⑥铁件等异物混入磨辊之间，是局部耐磨层脱落。 第三十六页，共七十八页。 辊压机辅助油缸 第三十七页，共七十八页。 第三十八页，共七十八页。 9、辊面磨损后不能及时修复会带来的后果 随着辊压机的普及应用，辊面磨损的及时修复已越发得到重视，但毕竟要有较长的停机时间，还要有较高的费用，所以有些时候不得拖延维修时间，这样做所带来的后果是损失更大。 ①当辊面磨损已非圆整之后，辊压机的振动就不可避免，其结果对传动设备产生破坏力，动辊与定辊的轴承及减速机的传动齿轮都会受损伤，最后反而还要对减速机停机大修。 ②辊压机的台时大幅降低，这是因为辊面磨损后，功率波动加大，磨辊对物料挤压功率降低。磨辊的坑洞是循环量加大，甚至会发生辊子间隙变大，物料从辊隙中窜出，将外循环提升机压死。 ③使液压系统负荷超载，辊面磨损后，动辊两侧轴承座频繁移动，氮气囊内缓冲气体经反复冲压而出现高温，对液压缸密封圈与气囊袋的寿命产生重大威胁，液压油质难免降低，对液压系统高压油泵及比例阀都会增加动作频繁而提前损坏。 10、对辊压机辊面的修复方法 ①当磨损到一定程度后，可以现场补焊。 ②也可运至专业堆焊厂家进行恢复性大修。 ③对局部磨损，及时的进行局部气体保护焊的补焊修复。 第三十九页，共七十八页。 辊子一般可以堆焊5-6次，当焊接的微裂纹不断扩展和延伸时，就出现大面积剥落而使主轴报废，目前生产单位开发出一种镶套式磨辊，当辊套多次补焊后，可便捷地更换新的辊套，大大降低更换成本。 第四十页，共七十八页。 现场焊接维修与离厂维修对比 第四十一页，共七十八页。 第四十二页，共七十八页。 第四十三页，共七十八页。 第四章 计量器具的管理 配备准确的计量仪表对工艺的正确操作、设备安全运行、实施自动化控制有着重大意义，计量是企业管理工作的重要基础，更是在实际工作中认真落实的指导思想。 第四十四页，共七十八页。 第四十五页，共七十八页。 一、计量的准确性对生产的影响 1、直接影响产品质量的稳定。 3、对产量的直接影响。 3、直接影响生产成本。物料的消耗直接关系到生产成本，也是对操作水平的考核。只有准确的计量才能随时掌握原，燃料的消耗水平。传统的盘库的方法控制消耗本身不但严重滞后，而且掺杂很多主观随意性，无法真实地反映企业管理水平，更无法调动生产员工的积极性。 4、直接影响设备的安全运转。 5、直接影响自动化水平的实现，没有准确的仪表，自动化就无法实现，提高劳动生产率、提高控制水平就是一句空话。定量给料机不准流量计量不准或波动大的原因：定量给料机的控制器靠接受称体传感器及速度传感器的信号工作，实际使用中