教学课件第六章第二节甲醇合成.pptVIP

完整版教学课件;;;;甲醇合成的主要反应 ; ①可逆、强烈放热反应。 ②生成甲醇的反应是一个体积缩小的反应 ③反应热要及时移走 ④高压低温下合成甲醇比较有利 ⑤需要高效的催化剂;甲醇合成催化剂的种类和特性;催化剂活化（还原）和使用注意事项 ;;（3） 液位控制;（1） 原料气组成;;② 甲醇分离器液位;甲醇合成的事故及处理;2.合成塔温度急剧下降;甲醇合成塔、 水冷器、 甲醇分离器 ;（2） 管壳外冷—绝热复合型甲醇合成塔;2.催化剂及反应条件 ⑴温度、压力 CU-Zn-Al催化剂：230~280℃，5.0~10.0MP. (在催化剂运转初期，由于活性高，宜采用活性温度的下限，随着催化剂的老化，相应的提高反应温度，才能充分发挥催化剂效能，并提高催化剂寿命。) ⑵空速 一般：5000~10000／h 影响产品选择性：低空速：利于副反应。 高空速：转化率低，甲醇浓度低，难于从反应气中分离。 ;⑶原料气组成 低压铜系催化剂：n(H2)／n(CO)=2.0~3.0, H2过量； (高CO：温度不宜控制，催化剂积羰基铁易失活；) 原料中一定CO2（5%）：可降低峰值温度，可抑制二甲醚的生成。;4.反应器 ⑴冷激式绝热反应器 ICI低压冷激式甲醇合成 ★移热：床层分为若干绝热段，两段之间直接加入冷的原料气，使反应气冷却。 ★催化剂由反应器上部装入口加入，有下部卸出口卸出。;特点： 这种形式的甲醇塔虽然结构简单,生产能力较大,催化剂装卸方便，但是床层轴向温差大,出口浓度低,合成效率低。 ;⑵管壳式等温反应器 Lurgi低压管壳式甲醇合成 ★ 列管式结构，管程装填催化剂,壳程加入沸腾水，水汽化移走热量，反应温度由控制反应器壳程中沸水的压力来调节。;特点： 优点：①合成反应几乎是在等温条件下进行，副反应少，粗甲醇杂质少； ②催化剂床层温度易控制，床层的温差较小，操作平稳； ③出口甲醇浓度较ICI高，总循环气量比ICI几乎少一半； ;缺点：①材质与制造要比较高，结构复杂，制造困难，维护成本高； ②列管占用了反应器大量的空间，催化剂的装填量仅占反应器的30%； ③因用副产蒸汽从催化剂床层移热，受蒸汽压力限制，在催化剂寿命后期难以提高反应温度； ⑤限于列管长度，扩大生产时，只能增加列管数量，扩大反应器的尺寸，生产操作弹性小。 ;⑶浆态床反应器(气液固三相反应器) 在反应器内加入碳氢化合物??惰性油介质，把催化剂分散在液相介质中。 气体以鼓泡形式通过悬浮有催化剂细粒的浆液层，以实现气液固相反应过程的反应器。 （等温过程） ;特点： ①浆态床反应器结构简单，溶剂热容较大，合成气与催化剂混合更充分； ②反应热容易移出，对强放热反应容易实现等温操作，催化剂活性稳定； ③与固定床相比浆态床的CO转化率较高，而合成气的H2/CO比较低，有利于含富CO的煤基合成气作原料。 ④缺点是三相反应器压降较大，液相内的扩散系数比气相小的多 。; 低温干馏的作用： 1）提高煤利用的经济效益（先提取焦油，半焦再用作气化原料或燃料） 2）我国石油短缺状况起到一定的缓解作用（低温煤焦油加氢） 焦炉煤气（CH4,CO,H2） 煤焦油—预处理---加H2反应器---分离---石脑油，燃料 油，沥青油等