线路设备清扫及检修安全技术.docVIP

线路设施清扫及检修安全技术 一、电力电缆的故障和检修 电力电缆常有的是漏油、接地和短路、内部断线等故障。针对这些故障应采取有力的举措，使缺陷得到实时的办理或起码不会持续恶化。 漏油产生的原因及办理 1）过负荷引起的漏油，电缆过负荷运行，温度过高而使电缆内部油压上升好多，一般若电缆无中间接头，或电缆质量较好，电缆油就会从电缆端头打破密封而渗出来。 由于这种情况，造成的漏油首先应监督电缆运行中是否是超负荷运行，正常情况下，电缆严禁超负荷运行。关于已经发生漏油的电缆应除去致使漏油的缺陷。 1）在线鼻子处渗油时，可将该处绝缘剥去，从头包扎； 2）若漏油严重时，则应将电缆端头从头制作； 3）关于干包终端头，在三芯分叉处漏油时，一般应从头制作。 2）电缆端头高低差过大引起的漏油，电缆端头高低差过大的原因是由于敷设电缆时考虑不周，或是特殊环境条件逼不得已。要想妥善解决，应视详细情况和条件采取不同的方法，一般应首先考 虑两头头的密封要采取特殊手段予以加强，以战胜静压造成的漏 油。 3）电缆中间接头或终端头的绝缘包扎不紧，端头的密封盖不严，或铅封不好而造成漏油应该提高中间接头和缆头的制作工艺，检查所使用材料的质量。 接地和短路生产的原因及办理 1）负荷过大或变化大，造成绝缘快速老化，使绝缘抗电强度降低以致绝缘破坏，为防备这种现象的发生，应该加强运行中的监督，使电缆工作在允许负荷范围内。 2）电缆终端头或中间接头，由于密封不好而使水分进入，这样不只会降低绝缘的抗电 强度，而且还会因电缆绝缘的损耗增大而发热，长此下去会致使绝缘的破坏，为了防备水分进入电缆端头或中间接头，应提高端头和中间接头的制作工艺，同时对敷设在缆沟的电缆应保证缆沟不漏水，使电缆工作在干燥的环境之中。 3）铅包上有小孔或裂痕，或受化学腐化、电腐化而穿孔，或 铅包被外物刺穿，都会使潮汽或水分进入电缆内部，造成的结果与（）相同，此时也可采取同样对策进行办理。假若腐化严重，而且所带 负荷又十分重要，则应考虑改换新电缆，改良电缆工作环境。 4）外力作用造成机械损伤，或敷设不切合要求，弯曲过大，关于这种情况应该履行和贯彻相关规程。 断线产生的原因及办理 电缆因敷设处地基沉降等原因而使其承受很大的拉力，或信息工期不注意而挖断和破坏电缆，这样经常造成电缆断线，为认识决这个问题应该履行电缆敷设的规定和安全维护的相关规定。 电缆的检修中，常碰到的故障及办理方法 1）发现终端头有漏油现象时，应首先查明原因，实时除去致使漏油的缺陷，办理方法前面已叙及。 2）绝缘胶不足、开裂或进入水分的办理方法是：当绝缘胶不 足时，可用同样牌号的绝缘胶灌满，若有水分时，则应将旧胶除去，用同样牌号的新胶从头灌输。 3）终端头或中间接头受潮时，使用红外灯泡或热风机干燥，一直使电缆的绝缘电阻和吸收比值知足预防性试验规程规定的数值 为止，若在缆头严重受潮，难以用干燥方法办理时，则可截去一段缆头，再试验，合格后从头制作缆头。 4）线鼻子脱焊时，脱焊的原因经常是焊接前氧化皮没除去洁净，造成焊接不良，接触电阻太大而发热，因此在焊线鼻子时，应特别注意氧化物要清理洁净，然后才可焊接。