维修伤害的防范措施.docVIP

维修伤害的防范举措 工程机械维修过程中，由于操作不当或不可预测因素，往往会对维修人员造成伤害，必须采取有关正确的防范举措。维修伤害主要为以下4种。 机械伤害 在工程机械零部件的拆卸、冲洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤；一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤；一些露天寄存的维修设施，如简略起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为防止这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范举措： 加强安全教育和平时管理，开展相应的安全培训，确实提高维修人员的安全意识。 在实际操作过程中，维修人员应付维修对象和发生伤害的可能性做好安全防备。 定期对用于维修的设施、工具进行检查更新，清除安全隐 患。 化学物质伤害 维修过程中使用的化学物质主假如油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和冲洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大；汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其冲洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会致使手部干裂；液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统；胶粘剂中的苯和甲醛，会致使神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状；别的，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为防止化学物质伤害，可采取以下防范举措： 优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详尽认识各样油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范举措。 应根据需要备好相应的防备装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜；使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设施。 要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。 对产生的荒弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分别净化办理举措。 振动和噪声伤害 振动与噪声污染主假如由维修设施和工具产生。维修人员操作 气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传达到操作者的手臂上，久 之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。防止振动、噪声 伤害的举措如下： 实时维护和润滑设施，使设施运行优秀，并对鼓风机等噪声大的设施安装消声器，并进行隔声办理。 改良工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等；采取减振、隔振技术，提高展转件的动平衡性能，减少振动噪声。 电磁辐射伤害 工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频 感觉加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下， 人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力 不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采取以下防范 举措： 对电器设施集中的地方应设置隔绝带，进而在较大范围内控制电磁辐射危害。 将某种辐射能量吸收作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源邻近辐射降到最低。 在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防备用品。