PLC设计步骤与现场调试 plc .docxVIP

PAGE PAGE 1 PLC设计步骤与现场调试 - plc plc的工作方式和通用微机不完全一样，因此用PLC设计自动把握系统与微机的把握系统的开发过程也不完全一样。需要依据PLC的特点，以程序形式来体现其把握功能。设计可依据下图中几个步骤进行。  1．确定把握对象及把握范围  　　具体了解被控对象的把握要求，确定必需完成的动作及完成的挨次，归纳出工作循环和状态流程图。  2．PLC型号的选定  　　依据生产工艺要求，分析被控对象的简单程度，进行I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估量，确定适当的留有余量而不铺张资源的机型（小、中、大形机器）。并且结合市场状况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合状况，选定价格性能比较好的PLC机型。  3．硬件设计  　　依据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机供应的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的状况进行外电路的设计，绘制电器把握系统总装配图和接线图。  4．软件设计  　　（1）在进行硬件设计的同时可以同时着手软件的设计工作。软件设计的主要任务是依据把握要求将工艺流程图转换为梯形图，这是PLC应用的最关键的问题，程序的编写是软件设计的具体表现。在程序设计的时候建议将使用的软继电器（内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途以便于程序设计、调试和系统运行维护，检修时候查阅。  　　（2）程序初调也成为模拟调试。将设计好的程序通过程序编辑工具下载到PLC把握单元中。由外接信号源加入测试信号，通过各种状态指示灯了解程序运行的状况，观看输入/输出之间的变化关系及规律状态是否符合设计要求，并准时修改和调整程序，消退缺陷，直到满足设计的要求为止。  5．现场调试  　　在初调合格的状况下，将PLC与现场设备连接。在正式调试前全面检查整个PLC把握系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。在保证整个硬件连接的正确无误的状况下即可送电。把PLC把握单元的工作方式布置为“RUN”开头运行。反复调试消退可能消灭的各种问题。在调试过程中也可以依据实际需求对硬件作适当修改老协作软件的调试。应保持足够长的运行时间使问题充分暴露并加以订正。试运行无问题后可将程序固化在具有长期记忆功能的存储器中，并做备份（至少应当作2份）。