PCB离子污染清洗.pptVIP

化金板 用EnviroSense#816 清洗 温度：60℃ 浓度：5% 清洗时间：分别清洗25秒、50秒、75秒 EnviroSense产品能达到什么样的效果？ 第三十一页，共四十五页。 EnviroSense #816药水清洗PCB离子污染使用参数： 浓度：【重要参数】 喷锡板：5~7% （开缸7%，添加5%）【有铅喷锡温度：60℃，无铅喷锡温度65℃。】 沉金板、沉银板、化锡板：3%~5% （开缸5%，添加3~4%）【温度：60℃】 OSP板：3% 温度：55℃~60℃ 清洗时间：根据客户产品 温度：60~65℃ 【重要参数】温度低于45℃会有泡沫产生风险。 时间：30~120 s （根据客户产品要求来定） 喷嘴压力：2~3公斤 【重要参数】 喷嘴流量：3L~4L EnviroSense产品使用参数及管控 第三十二页，共四十五页。 深圳市精欧科技有限公司 电话：9 PCB行业离子污染清洗 第一页，共四十五页。 主要内容 什么是PCB离子污染？离子污染的主要来源 为什么越来越多的客户对离子污染要求 离子污染的残留究竟会造成什么后果？客户在担心什么？ 如何检测到这些离子污染残留？ 第二页，共四十五页。 主要内容 怎样来清除掉这些离子污染残留？DI水可以吗？ 什么样的产品是最好的？EnviroSense816性能如何？ EnviroSense产品能达到什么样的效果？ EnviroSense #816的使用参数及管控 清洗设备如何配备能达到最佳？ 第三页，共四十五页。 什么是PCB离子污染？ PCB板上因制程及材料来源和人为等原因造成的污染物残留统称污染，这些污染物以阴阳离子的状态来体现和计算称为离子污染。离子污染是对PCB的清洁度更为精确的管控和观察标准。 第四页，共四十五页。 离子污染的主要来源 离子污染的主要来源以板材原材料及制程中的酸残留等为主。如制程中的酸洗会造成酸性离子（NO3、SO4）的残留，喷锡制程中Cl的残留。和PCB板本身Br的残留等。 第五页，共四十五页。 为什么越来越多的客户对离子污染要求 电路板行业越来越多地出现离子污染测试离子浓度残留检测。因为随着电子行业的迅速发展，电子产品的集成度越来越高，电路板上的元器件密度越来越高，电路板的布线也很密集，线与线的间距也越来越小。 以前的电路板表面清洁度已无法满足现有产品的要求。而对清洁度的要求也就相应提高了。对总离子污染的要求、分离子污染的要求，如Na、Cl、Br、SO4、等等离子就有了相应的残留浓度值的要求。（单位：ug/in2或ug/cm2）特别表现在高端电路板行业，如航天航空、汽车电路板、高端通讯板、高端医疗设备等。 第六页，共四十五页。 离子污染的残留究竟会造成什么后果 PCB线路板的密度大，pad与pad的间距小，离子残留在表面会造成离子迁移的可能性很大。也就是导通两间距的pad或线。若PCB线路板表面有酸性离子（如：SO4、NO3等）残留时还会对线路板有腐蚀的情形，如造成开路、短线等现象。产品的寿命也大大降低。 第七页，共四十五页。 离子迁移 第八页，共四十五页。 离子迁移 第九页，共四十五页。 离子迁移 第十页，共四十五页。 离子迁移 第十一页，共四十五页。 离子迁移 第十二页，共四十五页。 由于局部小面积污染造成的失效 上面这些导通孔因酸性离子及其它污染物残留，在长期恶劣的环境中（高温、高湿）导致离子迁移甚至腐蚀线路，造成了关键电路的短路。 第十三页，共四十五页。 如何才能检测到这些离子残留 PCB清洁度检测的历史 表面残留物的可见外观 (按IPC 610检查条款定义) IPC-TM650-2.3.25 IPC – TM 650-2.3.28 C3表面萃取判定仪 第十四页，共四十五页。 如何才能检测到这些离子残留 IPC-TM650-2.3.25 来自整个电路板表面污染的总离子测量. 使用一种自动设备，含1-5加仑的IPA和DI水，在板表面循环冲洗5-15分钟（根据板元器件的整个表面面积所定）。在溶液中使用一个电阻率探头，然后使用一种盐溶液形成标准，并生成一个氯化钠的等同值。 这种异丙醇和水的溶液的电阻率测量法给行业给出了整板清洁度的一个大概理解，并在制程中作初步改变时用于监督工艺. 第十五页，共四十五页。 ROSE的操作理论 R.O.S.E （Resistance of Solvent Extract）溶剂萃取阻抗测量法 IPC TM 650 方法2.3.25定义了自动和手动两种方法 使用一种已知量的萃取溶液和样品表面面积，我们可以计算出残留物（氯化钠的等同含量）可测的电导率。 单位：ug/in2· NaCl