电石炉电极操作及管理.pptx

电极事故和原料改变对炉况影响;一 浅识电极柱;简单说电石炉操作用一句话就能概括： 三根电极一个配比 我们工艺操作常操作就是电极和配比。比如电极长短，配比高低。而电极长短和配比高低是影响炉温关键原因。适当配比加上适当电极长度以及较高负荷才能保持较高炉温，只有较高炉温才能生产出高质量电石。 所以，从这句话我们能够得出一个结论，电石炉关键点就是电极与配比。正常运行电极和准确配比时电炉运行前提。 ; 电极柱：（上下电极柱） 电极柱上部分主要包含：电极柱套筒，电极升降装置，电极压放装置，液压油管，加热风机及加热器，电极行程位置指示装置，导向装置。 ;电极柱下部分主要包含 ：电极柱套筒，组合式把持器，铜母线装置，水冷管路等 组合式把持器组成：水冷保护套，导电铜管，底环，接触元件。底环是铜质，用于防止电炉高温对接触元件损伤。接触元件是紫铜制成，将铜母线管电流送到电极筋片上。保护套用防磁钢制成，保护接触元件不受电炉高温作用。 ;压放系统：电极压放由泵站和压放盘（阀站）组成。 泵站：6台液压泵，油箱，压力阀组成。 3台用于3根电极抬升 1台用于3根电极压放 1台备用 1台用于过滤冷却系统 系统压力：10Mpa;压放系统巡检注意事项： ● 检验压放缸，夹紧缸，大力缸，液压油管是否漏，渗，滴油，压放缸压放是否正常。 ● 检验液压站各油泵运转是否正常，油位，油压（15--20），压力是否在正常范围，电磁阀工作是否正常;倒泵方法及注意事项： 方法： 1，停顿预停泵，关闭预停泵进口阀及出口阀。 2，打开备用泵进口阀及出口阀。 3，开启备用泵。 注意事项： 1，先停预停泵再启备用泵。 2，开启液压泵时将泵进口阀，和出口阀开到位预防形成憋压。; 影响电极正常运行原因很多，今天我只讲电极事故对咱们影响以及原因: 电极事故：电极过烧，电极漏糊，电极软，硬断这些是常见电极事故。 (一) 电极过烧： 现象：普通电极过烧发生在电极内三角，因??内三角高于外三角温度。元件水温（01和08）会上涨。有时严重会在护屏上方冒黄烟。 电极过烧原因：;1 停电时间过长，电极过短，长时间没有压电极。 2 时间长底部环密封意烧毁 3 使用功率因数过小 4 长时间超负荷，内三角热量过于集中，电极过干 5 电极消耗慢，电极位置长时间过高 电极过烧处理方法极预防方法： 1 压放电极长度一定要和电极消耗相匹配 2 提升功率因数，提升炉料电阻率 3 保持一定电极工作长度（1.8-2.0）和入炉深度（1.2-1.4） 4 能够经过缩短压放时间或补压电极。;（二） 电极硬断: 原因： 1 平时电极糊管理不妥，混入杂质，挥发分过少，灰分过多，烧结过早或粘结性较差，停电次数频繁且时间长，恢复送电后负荷升太快。 2 电极过长，拉力过大 3 电极受外力冲击也可引发硬断（炉内放炮）。 4 焙烧过分，过快也可引发硬断。 处理方法： 1 断头较短我们能够借助电极自重将断头压到炉内，适当下方电极进行焙烧，并把该项电极周围混合料将配比进行消耗电极。 2 断头长话，我们就只能炸电极。 ; 预防电极硬断方法： 1 严格控制电极工作长度，不能过长也不能过短 2 严格检验电极糊质量，灰分不能差超出要求值（小于等于3.5） 3 停电及检修后，用炉料埋住电极预防电极氧化，送电后负荷也不能上升过快 4 假如电极连续发生几次硬断，则必须检验电极糊质量是否符合工艺要求 5 电极糊高度很关键，不能过高，也不能过低。;（三） 电极软断 原因： 1 电极烧结不好，电极下放时或下放后，未控制电流，烧坏电极筒造成事故。 2 电极筒焊接质量不好，开焊脱落。 3 电极糊质量不好，挥发分过多，电极较软。 4 糊块过大，在翅片上架空（以前3#炉使用块状大糊）。 5 电极压放过于频繁，时间间隔较短，或下放电极后，电极过长，引发软断。 (电极开启自动压放后而压放时间设定为零电极会一直压放) 6 当电极下放速度大于烧结成形速度，正在糊段漏出元件外，假如电流控制不妥也可引发软断。;电极软断处理与预防： 1 适当控制电极长度，满足工艺生产即可 2 下放速度与烧结速度相匹配。 3 经常在处理料面期间检验电极软硬， 看： （1）良好电极通常呈暗红色略带铁皮，普通底环下10-20cm处有铁皮。 （2）若电极发白，看不见铁皮，翅片裂缝，则说明电