水炮泥的管理制度和使用标准.pdfVIP

由于煤（岩）较为松软，药卷爆炸后爆轰波的传递及眼底水炮泥的压缩挤压作用，并不会降 低炮眼的利用率。在无沼气和煤尘爆炸危险的煤（岩）层中放炮，还可考虑反向爆破，以增 加眼底爆轰波的强度，保证炮眼利用率。 （３）在进行光爆和因抵抗线过小时，必须控制用药量，避免侧向喷火引燃瓦斯，可以多 用水炮泥。在进行光爆工艺时，常用少装药、预留空气柱的办法来控制巷道围岩的破坏程度。 但是由于爆轰波在空气中的传递速度较慢，往往造成炮孔中有药卷的一段对围岩破坏较大， 有空气的一段爆破不太好的情况，因此光爆效果不够理想，而使用水炮泥可以克服这一不足。 由于空气和水可压缩的程度大不相同，水几乎不可压缩的。因此用水炮泥柱代替空气柱， 利用水的压力传递原理，可把爆炸压力迅速传到炮孔壁上，以孔内水的压力将岩石压裂，使 爆生气体充分做功。这样可减少用药量，提高爆破效果（见图３），同时还有降尘和减少有 害气体的作用。 （４）为了起到好的降尘效果，不必限定只用一个水炮泥。目前通常是紧跟药卷填入一个 水炮泥，再用固体炮泥填塞其余空间。其实炮泥的作用，只要能保证被爆岩体破裂以后，炮 泥从孔口被抛出，就可以使爆生气体和高压水挤入裂缝，提高爆破质量，同时减少空气冲击 波的强度，以保证安全。因此，使用多个水炮泥，并用硬炮泥封口，只要有足够的质量和摩 擦力，就能达到要求并起到较好的降尘作用。然而不是说水炮泥使用越多越好，这有个经济 上合理、技术上是否必要的问题。如，在煤（岩）层比较湿润，粉尘、瓦斯不大的环境下放 炮时，就不一定使用水炮泥或用多个水炮泥。 （５）为了满足爆破的不同需要，要求使用多种类、多规格的水炮泥。为了克服水炮泥摩 擦力较小的问题，建议用有一定弹性的不燃塑料薄膜制作水炮泥袋，并在袋的表面压制出凸 起的小泡（见图４）。在使用时，由于封口固体炮泥的推挤作用，水炮泥膨胀，小泡鼓起紧 贴在孔壁上，从而增大摩擦力。它的膨胀只能是有一定限度不能太大。当受到爆轰波冲击时， 能加大水炮泥对孔壁的压力。但是通过有一定阻力的水炮泥传给的压力不会很大，加之固体 炮泥是能增大摩擦阻力的。由于水炮泥袋有一定弹性，在装填过程中也不易弄破。 （６）根据水炮泥的不同用途，制造不同规格、不同质量的水炮泥。为了降低成本、提高 装填速度，在制作水炮泥袋时，可先在袋内装上湿润剂，使用时只要向袋内充水稀释即可。 当然，不用于降尘的水炮泥就不必加湿润剂了，加湿润剂的水炮泥袋与没有加湿润剂的水炮 泥袋，可以用颜色加以区别，这样便于识别，可以提高工作效率。 3、炮泥的分类和作用， 炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度及封孔质量等，直接影响爆破效果和 安全。 矿井下常用炮泥有两种：一种是粘土炮泥，另一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥（简 称水泡泥）。 1、粘土炮泥的优点和作用 （1）能提高炸药的爆破效果。当炸药爆炸时，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼内聚积压 缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆生气体从炮眼喷泄出来部分应用，同时还能使炸 药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的能量，使热量充分转化为机械能，从而达到理想的爆 破效果。 （2）保证爆破安全。炮泥的阻塞，使炸药在爆炸中充分氧化，达到零氧平衡，可以减少有 毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力；同时还由于炮泥能阻止火焰和 灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。 2、水炮泥的优点和作用 （1）消焰、降温 。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水由于爆炸气体的冲击作用便形 成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从 而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。 （2）灭尘和减少有毒气体。水炮泥形成的水幕，能灭尘、降低和吸收有毒有害气体，有 于井下作业环境的改善。 经实际测定，使用水炮泥，煤尘浓度可降低50％，二氧化碳含量可以减少35％，二氧化氮 以减少45％，因此，水泡泥是一种安全、可靠的炮眼充填材料。