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QC 验货指南 以下次点会影响到成衣的功能和耐久性 , 当 QC 在验货当中，发现有以下问题会被判定 为大次点，以下问题有一件安全问题的次点全单货都要返工检查 布料 1. 色差超过允许要求 2. 破洞 (纱已断 ) ，编织异常或漏针 3. 直条或横条含针痕 4. 没有按方向线裁剪 ,影响成衣外观和缩水率 5. 油污 6. 飞纱 ,夹异色纱 , 明显的纱结 ,影响成衣外观 配件与辅料 1. 使用不符合要求的配件而影响功能 ( :应斜裁改直裁 ,用不正确的朴 ) 2. 指定使用的配件或辅料遗漏，损坏或失去原有功能 (如:金属扣，拉链失去功能魔术贴粘合不 良等 ) 3. 主标 ,洗水标 ,尺码标 ,成份标 ,正确或位置不正确 4. 立扣，四扣 ,五爪扣有瑕疵或钮位不正确可能伤害穿的人或其物品 钮扣(安全问题) 1. 钮扣出爪，掉钮，松钮 2. 钉扣遗漏 3. 钮扣损坏 ,缺点或翻转 4. 钮扣与规格不符合 里布,朴 1. 粘合朴必须粘合牢固不能起泡或起皱 2. 里布不能超越下摆 ,袖口而外露 拉链 1. 任何的功能不良 2. 拉链布条不配色 3. 拉链外露面影响外观 4. 拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服 5. 拉链与门襟顶部间隙过大 6. 拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格 扣环 1. 缺失或缝错位置 2. 扣不排列不当 ,扣合后凸起或者扭曲 3. 所有之金属物料必须要防锈 , 防耐水 ,干洗 4. 大小必须符合位置及规格 拉绳/带子 1. 腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过 14CM 2. 颜色不对色 3. 带子宽度超出要求 0.5CM 4. 钮门歪斜超过要求 0.5CM 5. 钮门数量和要求不符 6. 带子末端形状和要求不符合 7. 带子间线不平均或扭曲 8. 遗漏带子或不牢固 9. 带子 /拉绳长度和衣服尺码相配合 10. 任何金属物料 (扣环 ,鸡眼，撞钉等 )必须防锈 结构 1. 任何成衣上的部件的缺失，影响到成衣的外观 2. 袖子安装不正确 , 向后或扭曲 针法 1. 车位针步的形状或车法同样办 (客人规定 )不相符 2. 收尾没有打倒针 3. 断针或补针重叠少于 1/2 ”,重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车 4. 每寸针数超过规定的要求 不良车法 1. 不平顺或不均匀的车法 2. 线的粗细不同导致影响接缝处的牢固 3. 打枣位置不同 ,针数不够或漏打枣 4. 针钮不牢固 ,颠倒 ,破或针法不对 5. 钮门跳线，跳针，漏车，钮门没有切开或没有对齐 6. 车平线跳线，跳针，漏车 ,断线 尺寸检查 A 中期 ,每码抽 3 件(最少 )并且度量所有部位尺寸 ,如果在检查时发现尺寸超过客人允许的偏差则应加 多检查数量 (按 5, 8 , 13, 20 , 32, 50 )来检查 B 尾期 , 除了主要部位要度量外 ,其他和中期一样 , 同时也要度量中期验货中存在问题的任何主要部位 的尺寸 ,确保问题得到解决 主要部位 A 上衣 领高 ,领宽 ,领拉量 (100%过) 胸宽 衫脚宽 袖长 后中长 身长 袖口阔 袖夹阔 裤子/裙 腰阔(松量 , 拉量) 坐围 前浪 后浪 脚阔 全长 钮牌或拉链长 其他(领边至浪底 ) 裁布的检查 一 每次拉完布后开裁 ,要先检查以下几点 1.所用的纸样或唛架经过纸样师傅的签名 2.拉布的松紧适当 3.裁剪的方向是否正确 (如顺布纹或逆布纹裁 ),是否按纸样 /唛架的要求 4.拉布的方向是否正确 (是否面对面 ,背对背 ), 是否按纸样 /唛架的要求 5.布是否按要求对条 ,对格 6.布的层数是否符合要求 7.检查用来固定唛架的针是否损坏布料 二 裁完布后 ,要检查以下几点 1.裁片的票或菲仔要符合裁片 2.查对上 , 中,下位置裁的形状和纸样是否一样 3.把已正确同部位的裁片捆成一扎 4.裁片所有找的剪口或针孔的深度和位置都是正确的 车缝过程的控制 一 组长及车工注意的要点 1.组长有责任在开大货前向车位讲解车货方法 ,车货标准 ,车货批示和工序 ,,并在开货前开生产会