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通风空调工程施工方案 1、空调管道制作 （1）绘制加工草图 1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且 要尽量减少裁边和拼接。 2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定期间直管段的长度。 3）对穿墙建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚度大 100mm， 以确保安装时法兰接口不在墙内。 4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。 （2）直管制作 下料切割：根据加工草图的尺寸进行下料，切割前必须复核尺寸，以免有误。 1）先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，注意保证梯阶位置平整。在侧面 板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。 2）将风管底面板放于组装架上，将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板 长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。用捆扎带将刚拼装好的风 管捆扎牢，捆扎带间距600mm 左右。并再捆扎带与风管四角接合处用900 硬角保 护。 3）捆扎好的风管对角线不应大于 3mm，并加以定位，必要时在内对角处用支撑 柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。 4）在主风管上连接风管 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。按设计尺 寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。在主风管壁开口处和支风管结合口敷上 专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。清理结合处的余胶，并将空 隙填平。 5）变径风管的制作与直管的制作方法相同，其中一面或二面风管板面是斜面。 （3）三通（及四通）风管制作 1）相同截面的三通制作 1 / 19 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置450 导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯 阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 待24 小时后去除捆扎带。 2）相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而 成。 3）四通风管制作：四通风管的做法参照三通风管制作。 2、管道安装 首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的 物品。检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。风管安装可 根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若有缺管少件 应及时解决。 （1）复合通风管道的连接 1）专用胶的配制 专用胶由粉剂和液剂组成，粉剂与液剂的重量比为10 ︰7.5 左右，搅拌后的专用 胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。 2）风管的连接采用专用胶粘接。 用刮刀将风管连接面上的泡沫刮去2-3mm，用手提切割机将100mm 错位处风管上 下板宽度方向两边各割去2mm 左右，然后将专用胶填满风管连接面。将两段连接 的风管靠紧，使接口处上下左右平直，定位正确。粘接时不能用力过大，不能多 次移动，防止连接面缺浆。再除去风管的余胶，并填充空隙。 3）风管长边大于1500mm 为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措 施。 A.在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25*40mm。 B.在风管上下板间连接支撑柱，截面长边1500-2200 的风管，中间设置三根支撑 柱，支撑柱为50mm 圆柱体，中间可穿过10mm 螺杆，在螺杆一头焊接3mm 扁钢， 另一头用螺帽固定（扁钢必须钻孔后焊接）。上下板的内外侧均用80*80*5mm 的 硅镁板作垫片。18mm 厚的防排烟风管只用10mm 圆钢加强，免用保温圆柱。 C.风管连接线外壁，用修补胶粘贴二层50mm 宽的帆布，粘贴面要打毛。 D.为了解决风管湿涨、干收缩所带来的变化，当风管直段连续长度在15-25m 时， 2 / 19 应设置一个伸缩节。在25-40m 时，应设置二个伸缩节。 （2）风管支吊架的设置 1）支、吊架不得设在风口、阀门和检视门处。 2）风管支吊架设置的横担用角钢制作。垂直安装的风管支架间距不应大于 3000mm。支架应能承受3000mm 风管的重量。 （3）风阀的安装 1）将阀门部件制作成插入式，阀门承插口的外径小于风管内径 1-2mm，采用自 攻螺丝固定，修补胶封堵缝隙。如果采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁， 另一面与阀门法兰连接。 2）在安装风管时，应同时将调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计位置。 风管的各类调节装置应安在便于操作的位置，其与风管及设备的连接方法同风管。 各类部件