任务一刃磨麻花钻并钻孔.pptVIP

项目四 加工衬套 项目四 加工衬套 任务1　刃磨麻花钻并钻孔 项目四 加工衬套 项目四 加工衬套 项目四 加工衬套 项目四 加工衬套 第一页，共二十五页。 　　本任务的目的是掌握标准麻花钻的刃磨，并利用标准麻花钻进行钻孔。 衬套的钻孔工序图 第二页，共二十五页。 　　1．麻花钻的组成部分及其作用 一、麻花钻的结构 柄部（夹持部分） 颈部 工作部分 切削部分 导向部分 第三页，共二十五页。 莫氏锥柄 直柄 第四页，共二十五页。 　　（1）螺旋角、前角和后角 　　（2）顶角2κr 　　（3）横刃斜角ψ 　　（4）棱边 　　2．麻花钻工作部分的几何参数 麻花钻工作部分的结构 前面 主切削刃 横刃 副切削刃 副后面 棱边 几何角度 切削刃、切削面 麻花钻的主要角度 主后面 第五页，共二十五页。 麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响 顶角 2κr118o 2κr=118o（标准麻花钻） 2κr118o 图示 　主切削刃的形状 凹曲线 直线 凸曲线 　对加工的影响 顶角大,则切削刃短、定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角也增大，使切削省力 适中 顶角小，则切削刃长、定心准，钻出的孔不容易扩大；同时前角也减小，使切削阴力大 适用的材料 钻削较硬的材料 钻削中等硬度的材料 钻削较软的材料 第六页，共二十五页。 　　（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°。 　　（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。 　　（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=55°。 　　（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。 二、麻花钻的刃磨要求 　　1．麻花钻的刃磨 　　麻花钻的刃磨要求： 第七页，共二十五页。 麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响 2．麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响 刃磨 情况 麻花钻刃磨正确 麻花钻刃磨得不正确 顶角不对称 切削刃长度不等 顶角不对称且切削刃长度不等 图示 钻削情况 两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，使麻花钻磨损均匀 只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，受力不平衡，使麻花钻很快磨损 麻花钻的工作中心由O—O移到 ，切削不均匀，使麻花钻很快磨损 两条主切削刃受力不平衡，且麻花钻的工作中心由O—O移到 ，使麻花钻很快磨损 对钻孔质量的影向 钻出的孔不会扩大、倾斜或产生台阶 使钻出的孔扩大和倾斜 使钻出的孔扩大 钻出的孔不仅扩大，还会产生台阶 第八页，共二十五页。 三、麻花钻的装夹 钻头的装夹 直柄麻花钻的装夹 用挡铁支顶麻花钻 第九页，共二十五页。 锥柄麻花钻的装夹 装夹 直接插入尾座套筒锥孔中 锥柄麻花钻的拆卸 第十页，共二十五页。 　　四、钻孔时切削用量的选择 　　钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即： 　　１．背吃刀量ap 　　式中 ap——背吃刀量，mm d——麻花钻的直径，mm 　　一般选f=（0.01～0.02）d 　　2．进给量f 　　在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。 第十一页，共二十五页。 　　钻孔时的切削速度： 3．切削速度vc 式中 vc——切削速度，m/min； 　d——麻花钻的直径，mm； 　n——车床主轴转速，r/min 第十二页，共二十五页。 　　【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。 　　解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为： 根据公式，钻孔时的切削速度为： 第十三页，共二十五页。 钻孔时切削液的选用 五、钻孔时切削液的选用 麻花钻 的材料 被钻削的材料 低碳钢 中碳钢 淬硬钢 　高速钢麻花钻 　用1%~2%的低浓度乳化液、电解质水溶液或矿物油 　用3%~5%的中等浓度乳化液或极压切削油 　用极压切削油 　镶硬质合金麻花钻 　一般不用，如用可选3%~5%的中等浓度乳化液 　用10%~20%的高浓度乳化液或极压切削油 第十四页，共二十五页。 　　1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。 　　2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。 　　3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。 　　4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。 　　5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较大（超过30 mm），应分两次钻出。 六、钻孔方法 第十五页，共二十