墩台支撑垫石施工技术交底.pdfVIP

技术交底书记录 工程名称 技术交底单位 交底项目 墩台支承垫石施工 交底日期 内容： 一．质量要求 1.顶帽施工时，应按设计要求预留支座螺栓孔。螺栓孔预留位置应随梁缝宽度及曲线半径不同而 异，施工时精确放样，并多次换手复测，确保垫石及预留孔位置准确无误。 2.当桥墩所处环境可能出现结冰时，应注意支座锚栓孔、预埋件（预留孔）处不积水，以防止冻 害。 3.墩台支承垫石及预埋件（预留孔）允许偏差及检验方法见下表： 墩台支承垫石及预埋件（预留孔）允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 简支 1 每片梁一端两垫石顶面高差 3mm 砼梁 支承 顶面高程 0、-15mm 测量检查 2 垫石 中心位置 15mm 3 预埋件和预留孔位置 5mm 二、支承垫石施工 1.钢筋加工及安装 配料单编制：钢筋加工前应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋所需用 量和钢筋进场长度进行考虑。由于垫石预埋钢筋与墩身顶帽同时施工，垫石钢筋可与顶帽同时编 制配料单。 由于垫石与顶帽分开浇筑混凝土，当垫石预埋钢筋与顶帽钢筋整体浇筑养护后，绑扎链接垫石剩 余垫石钢筋。 2.垫石模板安装 (1)垫石模板可采用竹胶板或小型钢模板，模板安装前对所有进场模板均要进行钢模板预拼装，对 变形、接缝不严的模板均要进行处理，达到设计要求后方可使用。 (2)板缝的处理可采用在接缝处夹双面胶条方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保混凝土外观平滑顺 直。 (3)检查轴线、高程、竖直度符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不 移位。加固过程中应注意模板各部位尺寸的变化。初次加固完成后应再次复核尺寸是否满足要求， 不合格重新调整。加固完成后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在安装前把模板表面涂 刷脱模剂。 (4)垫石上预留支座锚栓孔位置应准确无误，安放前经工区测量专业现场放样，混凝土浇筑前重复 测量校核垫石尺寸、高度及支座锚栓孔位置。 (5)模板成型并保证其高度、轴线、竖直度、稳定性及预留支座锚栓孔位置符合要求后及时报经监 理工程师检验，合格后方可浇筑混凝土。 3.混凝土施工 3.1混凝土浇筑前准备工作： (1)对顶帽上部垫石范围内进行凿毛处理，用水清洗模板、并去除顶帽表面杂物和 (2)仔细检查模板及预留孔的位置、紧固程度及保护层垫块的位置、数量等，并制定专人作重复性 检查。 (3)提前报检，通知监理工程师检验，不能违规操作，先浇筑后报检。 (4)检验合格后通知实验室下配料单，由拌合站统一拌合，混凝土罐车运输至现场。 3.2.混凝土浇筑 (1)混凝土强度等级采用C40，运至现场后，按设计要求检查混凝土的均匀性和坍落度，并作混凝 土试块。对坍落度不合格的混凝土不允许浇筑。 (2)在炎热气候条件下，混凝土入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控 制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过 40℃.宜尽可能安排在傍晚浇筑而 避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温度升高。当昼夜平均 气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。新浇 筑混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。 (3)混凝土浇筑应连续进行，在浇筑完成的下层混凝土顶部浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完成上层混凝土。垫石施工不允许间断预留施工缝，应确保垫石质量和强度满足 设计要求。 (4)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变形、移位 时应及时处理。 (5)自高处向模板内倾落混凝土时，应采取有效措施防止混凝土离析。混凝土自由倾落高度不宜超 过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒辅助下落；串筒出料口距混凝土浇 筑面的高度不宜超过1m。 (6)混凝土采用插入式振捣器振