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(2）评定参数值的选用 表面粗糙度参数的选用原则是在满足工作性能要求的情况下，尽量把数值取大。以减少加工难度，降低加工成本。常用方法：类比法。 （考虑重要性和加工方法） * . 表面微观特征 Ra (μm) Rz (μm) 加工方法 应 用 举 例 粗糙表面 可见刀痕 ≤20 ≤80 粗车、粗铣、粗刨、钻、锯断等 粗加工过的表面，非配合的加工表面，如轴端面、倒角钻孔等 一般接合面 可见加工痕迹 ≤10 ≤40 车、刨、铣、镗、扩孔、粗铰、拉、粗磨、铣齿 轴上不安装轴承、齿轮的非配合表面、箱体侧面、螺栓孔、铆钉孔、垫圈接触面等 微见加工痕迹 ≤5 ≤20 半精加工表面、箱体、套筒等与其他零件接合而无配合要求的表面 看不清加工痕迹 ≤2.5 ≤10 接近于精加工表面、箱体上安装轴承的镗孔表面、普通级齿轮的齿面 * . 表面微观特征 Ra (μm) Rz (μm) 加工方法 应 用 举 例 重要接合面 可辨加工痕迹方向 ≤1.25 ≤6.3 精车、精铰、精拉、精磨 IT8~IT6公差的零件的配合面、轴颈表面、丝杠工作面、较精密齿轮的齿面 微辨加工痕迹方向 ≤0.63 ≤3.2 无法辨加工痕迹方向 ≤0.32 ≤1.6 特别精密接合面量块接合面 暗光泽面 ≤0.16 ≤0.8 精磨、研磨、普通抛光 精密机床主轴颈表面、一般量规工作表面、汽缸套内表面 亮光泽面