机械类毕业设计-组合机床主轴箱及夹具设计、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）.docxVIP

毕业设计任务书 2008年2月19日无锡职业技术学院机电技术学院 毕业设计题目 组合机床主轴箱及夹具设计 指导教师 曾文萱 职称 讲师 专业名称 机电一体化技术 班级 机电50532 学生姓名 方向 学号 5020053201 设计要求 .完成资料翻译一份（3000字以上） .完成毕业设计调研报告一份； .组合机床主轴箱及夹具设计； .完成相关图纸； .完成毕业设计说明书一份； ,完成相关图纸。 完成毕业课题的 计划安排 序号 内容 时间安排 1 外文资料翻译 2008.1.1 至 2 相关资料并调研，完 成调研报告 2008.3.6 至 3 进行主轴箱及夹具的设 计，并完成相关说明书编 写，绘制相关图纸。 2008.3.15 至 4 整理毕业设计说明书并定 稿，准备辩论 2008.4.2 至 5 辩论 辩论提交资料 外文资料翻译，毕业设计调研报告， 毕业设计说明书，相关图纸。 计划辩论时间 2008年 2 月 19 日 无锡职业技术学院毕业设计说明书 图2-23-2工艺基面的选择 2、工序间余量确实定3、刀具结构的选择 按相关的资料选取端铳刀的形式。在铳削过程中，端铳刀的直径要大于加工工件的最大宽 度，由给定的加工零件图可知最大为Bmax=135mm,故端铳刀的直径选取150nlm为宜，其 齿数按标准选7。 即 D =150Z=7 4、铳削用量的选择为使组合铳床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车损失和使刀具的寿命更长、 加工质量更好，合理的选择铳削用量是非常必要的。表3-3为硬质合金端铳刀的铳削用量。 加工材料 工序 铳削深度 铳削速度 每齿走刀量 钢网 52?70 （公斤/毫米2） 粗 2 ?4mm 80?120米/分 0.2?0.4 精 0.5?1mm 100-180 米/分 表3-3硬质合金端铳刀的铳削用量表加工工件为45号钢，所以选如下的铳削用量 铳削深度T=3mm铳削速度V=120m/min 每齿走刀量s二毫米/齿 铳削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。所以就不能选择太低。考虑到批量 生产时也没必要把切削用量选太高，以免增加刀具损耗。总之要根据加工精度和加工材料， 工作条件和技术要求进行分析。所以以上的选择是可行的。 2.2确定切削力、切削功率根据选定的切削用量（组要指切削速度V及进给量f）,确定切削力，作为选择动力部件（滑 10 无锡职业技术学院毕业设计说明书 台）及夹具设计的依据；确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件（齿轮、传动轴等）的 尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电机功率。 一^削力和主切削功率计算1主切削力Fc 因选取硬质合金端面^削45,钢工件，由〈机床设计手册》得： bc = 1150 x U.06 x ,“0.88 x 3（—0.13）x W 0.9 山（一0.18）ZCf——系数 af—— St削接触弧深af——每齿的进给量 d,——铳刀的深度aP——铳削深度 Z——铳刀齿数故由上那么有：E? = 553.86N 2切削功率：N加N切 1 =尸7 61200 = 1.086 W 3组合机床配置型式的选择 对于加工发动机连杆这样的工件，特别适合大、中箱体件的加工。为尽可能地提高生产 率，最理想的是将工件一次性全部加工。经过和指导老师商量后，我们决定设计四根主轴两 端同时进行铳削。在满足条件的情况下，采用卧式双面铳床是可行的。 在加工连杆过程中，还必须考虑到加工零件特点对配置型式和结构方案的影响。在加工 精度要求影响方面，不仅提高原始精度，提高工件的定位基准和减少夹压变形等措施，还要 采用如下措施。 1、采用液压进给系统。液压系统能够稳定，便捷的操作，提高了加工过程精度和光洁度。 2、采用刚性主轴方案，由于机床导轨间隙及导轨磨损的影响。在加工过程中就不易产生 振动，并且有足够的刚性保证其径向切削力。 2. 4影响总体布置的因素 1、加工精度的影响 当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求 较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。止匕外，还要考虑到不同布置形式的机床所 能到达的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应采用从同一面对工件进行加工机11 无锡职业技术学院毕业设计说明书 床布置形式。 2、工件大小、形状和加工部位特点的影响 对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床；对于大直径深孔的工 件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床；对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加 工机床；对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，一般采用立式机床。本原那么也可根 据机床的使用条件综合考虑。根据上述原那么，对于本章实例，可采用立式机床。但考虑工件 排屑方便，机床空间的高度可矮些，故可采用卧式组合钻床。 3、生产率的影响 零件的生