保证质量的技术组织措施.pdfVIP

保证质量的技术组织措施 为使本工程施工质量达到项目质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量 管理，建立行之有效的项目质量保证体系。公司按GB/T19001：2000质量管理体 系文件的要求，组建一个精干、高效的项目经理部，通过全面、综合的质量管理 以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要 求和工艺标准。 第一节、质量目标及管理体系、制度 一、工程质量目标和承诺 质量目标：达到现行验收规范“合格”标准， 质量承诺：完全配合总包单位达到整个工程的质量目标和创优要求。 二、质量管理体系 针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在 ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直 至超过国家现行标准的“合格”等级。公司依据 ISO9001:2000标准建立质量保 证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下： （一）、质量策划 由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量 体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业 主及总包的要求，主要应做好以下几点： ①、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。 ②、对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证， 提出保证产品质量的措施、方法。 ③、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预 拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。 ④、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对 资源进行更新、添置或开发。 ⑤、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录 和保存。 （二）、材料采购 针对本工程的特点，主要做好以下几点： ①、根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承 包方应进行重新评审后选定。 ②、采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。 ③、所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的 内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、 几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试， 确保产品质量满足规定要求。 ④、按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好 和准确使用。 （三）、过程控制 主要做好以下几个关键点控制 ①、工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程 制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方 面。 ②、生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切 割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量 生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺 方案的评定。 （四）、工艺控制 ①、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。 ②、对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。 ③、加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录 （五）、检验和试验 ①、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检 验、试验、判定、记录。 ②、过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过 程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可 后，过程产品才准转序或出厂。 ③必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、 最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、设计、监理的要求。 第二节、钢结构制作、运输质量保证措施 一、加工各工序质量控制 （一）、放样质量控制 ①、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连 接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要 更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。 ②、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单 位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。