水泥搅拌桩湿喷法专项施工方案.docxVIP

水泥搅拌桩湿喷法专项施工方案⑶ 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换, 一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 (4)为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升 速度不超过2m/min,控制重复下沉和提升速度。 ⑸搅拌桩施工完并到达龄期后，人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道 工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加 其他荷载。 (6)由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过 程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水 泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到 人。 ⑺ 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞 现象，待水排尽后方可下钻。 ⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊 锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 (9)第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一 个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于 0.4MPao (10)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应 在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在 桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 (11)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作 业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐 内的储浆应不小于一根桩的用量。假设储浆量小于上述重量时，不得进行下 一根桩的施工。 ?施工中发现喷浆量缺乏，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷 浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录 中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪 录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。 (13)现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩 号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力; 钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量; 复搅深度。 ?质量标准A.主控工程： a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求 . 一般工程： a.桩长：不小于设计b.桩位偏差：±100 c.桩径：不小于设计 d.垂直度：＜0.5%.质量检验措施 ⑴ 水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶 砂强度试验，执行现行标准。 ⑵成桩试验检测 ① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，搅拌桩的桩 身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.2Mpa, 在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、 1.2Mpa控制，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样 颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。 ②复合地基承载力：经过处理后的复合地基承载力要求三80Kpa。 施工质量管理措施 1）工程经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通 运行，工程经理部配备专职员，工程队设专职质检员，工作班设兼职质检 员。 2）工程经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥 搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、 现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人 员到位，责任到人。 雨天施工保证措施 1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变 化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。 2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。 3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电 的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总 体推进，防止对工程质量及工程进度的影响。 质量保证措施 本工程按工程法组织施工，全面执行合同条款，推行IS09000系列 标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥 机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 ⑴成立以工程经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。 工程经理部配备专职质检员，工程队设专职质检员，工作班设兼职质检员。 工程部与各施工队签订质量保证责任状，各级质量管理人员分工负责，互 相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证 体系正常运作和发挥保障作用。 ⑵抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职 工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本工程岗前培训内容：施 工技术规范、施工工艺、质量标准、平安施工规程、施工进度计划、环境 保护措施等。 ⑶