稀酸浓缩回用技术.docxVIP

冶炼废酸回用技术介名一、概述 河南双屿新材料科技是一家集科、工、研一体的大型综 合性企业，专业从事冶炼、化工等行业废水、废气的综合治理和资源 化工程工程，与国内外多家科研单位、工矿企业共同合作开发《电解 酸雾收集回收技术》、《低浓度S02烟气治理技术》、《冶炼废酸回收利 用技术》等多项专利技术，使工矿企业在环境治理方面取得最正确的经 济效益和社会效益。 烟气制酸工艺中，由于烟气净化洗涤时产生浓度为10%左右废酸, 该废酸含有氟、氯、碑、重金属离子等有害杂质，这些杂质不仅对动 植物或人体造成危害，而且对生态环境造成破坏，因此这局部酸性废 水排放需进行后续处理。目前，国内生产企业普遍采用石灰中和法、 石灰-铁盐法或硫化法进行处理，以上处理方法由于未考虑硫的综合 回收利用，造成废酸的处理消耗大量资源同时产生大量有害废渣堆 积，使生产企业承当巨大的经济压力和环境压力。本《冶炼废酸回收 利用技术》以资源化回收利用，降低处理本钱，提高企业经济效益为 宗旨，充分表达国家环保政策所提倡的环境保护与循环经济相结合， 满足企业可持续开展的需要。 二、技术简介 冶炼废酸先用过滤器进行过滤处理，滤渣返回生产企业原料系 统，过滤后的清液进行热风浓缩处理，把稀酸浓度由10%左右浓缩到 50?55%左右，尾气经洗涤后达标排放.浓缩后液体经冷却结晶除碑后经硫化工艺除重金属等有害杂质，重金属废渣回原料系统回用，经处 理的清洁酸可用于代替制酸干吸加水或生产硫酸锌、钾肥等产品。该 技术的特点有： 1、有效去除污酸中的氟、氯等有效杂质，污酸中氟、氯含量 lOOOmg/n?去除率可到达70-90%o2、污酸中神作为三氧化二碑回收利用，回收率60?70%。 3、污酸中的硫回收利用，利用率95%。 4、污酸中的铅、锌、铜等有价金属回收利用，80?90%。 5、浓缩后污酸体积为原污酸的1/4,降低后续处理装置购置费 用。 6、节约石灰用量降低污酸处理本钱同时减少有害渣量，该技术 有害渣量为普通污酸处理渣量的1/10。 废液作为冶炼废渣冷却水或制酸污酸10~15%送制酸干吸系统作为制酸补充水或 生产硫酸锌、钾肥等产品清液硫化法＞达标排空 废液作为冶炼废渣冷却水或 制酸污酸10~15% 送制酸干吸系统作为制酸补充水或 生产硫酸锌、钾肥等产品 清液 硫化法 ＞达标排空 工艺流程简图 三、技术应用要求 1、该工艺方案需配套热源（热风）发生装置，原生产系统中 需能够提供富余热量，否那么将加大投资与运行本钱。 2、装置污酸的处理量与提供的热源成正比， 3、由于在浓缩过程中气体夹带，会存在污酸损失，损失率在5% 左右。 4、后续采用硫化钠法去除重金属离子，净化后的酸中带入钠离 子，应根据最终产品指标确定回用配比量。 河南双屿屿新材料科技2014年12月 车间酸雾净化处理技术一、概述： 河南双屿新材料科技是一家集科、工、研一体的大型综 合性企业，专业从事冶炼、化工等行业废水、废气的综合治理和资源 化工程工程，与国内外多家科研单位、工矿企业共同合作开发《电解 车间酸雾收集回收技术》、《低浓度S02烟气治理技术》、《冶炼废酸回 收利用技术》等多项专利技术，使工矿企业在环境治理方面取得最正确 的经济效益和社会效益。 如今国内有色金属湿法冶炼（如电解铅、锌、铜等），其电解工 序在生产时由于电极反响有气体（如氧气、氯气、氢气等）产生，气 体（如氧气、氯气、氢气等）逸出酸性电解液时，会带出大量的微型 电解液滴，飘散在电解槽上部空间形成酸雾；电解厂房内电解槽、溜 槽、洗刷槽等设备里的酸性电解液蒸发形成酸雾；车间内酸雾直接腐 蚀厂房、设备等建构筑物、恶化工作环境，更严重的是影响操作工人 的身心健康，同时也对厂区及周边造成环境污染，如何消除酸雾危害 成为行业防治技术难题。本《电解酸雾收集回收技术》不仅可以将电 解车间内98%的酸雾抽出到达负压操作，在改善车间内工人工作环境 降低车间设备腐蚀的同时，通过捕集吸收、净化处理，防止酸雾对周 边环境的污染。 二、酸雾净化处理技术说明本公司经过大量实地考察、调研、科学论证研发的下吸式负压抽 风处理专利技术，彻底地解决了酸雾污染的技术难题。即将电解生产 车间密闭，在其上侧部或顶部做出设计要求数量的进风口；在操作平 台上、操作平台与电解槽间、电解槽与墙体间根据设计做出相应通风 间隙，平台以下四周封闭；风机利用通风管道与电解槽下部密闭空间 联通，开启风机即可在操作平台、电解槽面上等部位形成设计要求的 负压，将车间里形成的酸雾由密闭管道抽出，经过冷却塔捕集吸收、 净化处理，达标后排入大气；室外新鲜空气通过车间顶部或侧部预留 进风口补入车间；技术特点有： 1、车间酸雾去除率98%以上，车间工作环境明显改善；2、酸雾处理过程无废水、废气产生，无二次污染； 3、利用原系统的动力设