水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书.docx

水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书 1。目的 明确CFG桩施工的工艺流程、操作要点及相应的技术标准，指导和规范CFG桩施工。 2. 编译依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术导则》 《新建铁路抚霞线站前施工图设计文件》 三、适用范围 新建铁路抚霞线车站前的CFG桩。 四、材料要求 桩身主要材料为碎石，应满足设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、外加剂等原材料应符合设计要求，并按有关规定进行检验。 五、施工工艺及技术要求 5.1 施工准备 (1)核对地质资料，结合设计参数选择合适的施工机械和施工方法。 (2)进行符合桩身设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工比。 （3）场地平整，清除障碍物，标记和处理场地内的地下构筑物和管线。 ⑷ 测量放线，确定控制轴、打桩场地边线并做标记。 ⑸ 施工前应清除表层耕作土，并进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 5.2 施工顺序 CFG桩的施工一般采用间隔跳法，也可采用连续打法。具体施工方法由现场试验确定。 连续打桩法易造成相邻桩体压扁或颈缩，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易出现上述现象，但当土层较硬时，在已打桩的中间打新桩可能会造成现有桩。桩被振动或破碎。 在软土中，如果桩间距较大，可采用间隔跳桩，但新建桩与已打桩的时间间隔不小于7d；在饱和松散淤泥中，如果桩距较小，不宜采用间隔跳桩。 ;铺设全长桩时，应遵循“从一侧到另一侧”的原则。 5.3 振动沉管浇筑施工工艺 振动浸入式打桩机适用于粘土、淤泥和粉质土壤。 5.3.1 施工步骤 ⑴沉管 根据沉管的设计桩长和沉管深度确定框架高度和沉管长度，组装设备。打桩机就位，桩管保持垂直，垂直度偏差不大于1%；如果使用预制钢筋混凝土桩尖，则需要埋入地表以下300mm左右。管子浸入时，为避免对相邻桩的影响，浸入时间应尽量短；每1m记录一次励磁电流的变化，并说明土层变化。 (2) 喂食 浸渍过程中，料斗用于空中喂料（可边浸渍管子喂料）。沉管达到设计标高并停止后，必须尽快完成加料，直至管内混合物顶面与钢管加料口齐平。 (3) 拔管 启动电机，第一次喂食时保持振动5～10s，然后开始拔管。拔管速度按技术试验和监理工程师批准的参数控制，一般1.2-1.5m/min比较合适。如果管子拔得太快，容易造成局部缩颈或断桩；如果拔管太慢，则振动时间过长，会使堆顶的浮浆变稠，容易分离混合物。在拔管过程中，不建议反向插入并保留振动。如投料不足，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高符合设计要求。成桩后，桩顶标高应高于设计桩长0.5米，浮浆厚度不得超过20cm。 ⑷ 封盖 将沉管拔出地面，确认桩符合设计要求后，用湿粘土封顶。 ⑸搬迁机 钻机被转移以建造下一个桩。 5.3.2 工艺流程图 投 料 投 料 振动拔管 封 顶 移 机 混和料在拌合站集中拌和 桩机就位 沉 管 原地面处理 测量放样 振动沉管CFG桩施工工艺流程图 5.4 长螺旋管内泵压混合浇注施工工艺 5.4.1 施工步骤 （1）CFG桩钻机就位后，用钻机塔身前后、左右垂直基准检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并保证CFG桩的垂直度允许偏差不大于1%。 (2)混合料搅拌 混合料的混合要求按混合比例配比，要求计量准确，混合时间不少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求在长螺旋管内施工泵压混合料时坍落度控制在16-20cm）按工艺试验确定的参数控制并按所采用的施工方法经监理工程师批准。 .混凝土泵料斗在泵送前应准备熟料。 (3) 钻孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆直到钻头接触地面，然后启动电机钻孔。一般应先慢后快，这样既可以减少钻杆的晃动，又可以方便地检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程中，如发现钻杆晃动或难以钻进，应减慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜位移，甚至损坏钻杆和钻孔工具。当钻头达到设计桩长的预定标高时，在钻机塔体上对应动力头停留在底面的位置做一个打标，作为控制钻孔深度的依据施工期间。当动力头底面达到标记处的桩长时，即达到设计要求。施工时还应考虑施工面高差，并进行相应的增减。 ⑷ 灌注拔管 在CFG桩形成到设计标高后，停止钻孔并开始泵送混合物。当钻杆的核心充满混合物时，开始拔出钻杆。严禁先吊管后抽料。成桩提升速度应控制在2-3m/min，成桩过程应连续进行。现浇桩完成后，桩顶用湿粘土封盖保护。施工时每根桩的进料量不得少于设计浇注量。 ⑸搬迁机 前桩施工完成后，钻机转移进行下桩施工。由于CFG桩在施工过程中泥土较多，经常会覆盖相邻的桩，有时由于钻机支撑时支撑脚压在桩上而使原来校准的桩发生移动。因此，在下桩施工时，应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，以保证桩位的准确性。 5.4.2 工艺流程图 原地面处理 原地