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钢筋施工作业指导书 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 6页 钢筋施工作业指导书 一、一般规定 1、钢筋砼和预应力砼所用的钢筋、品种、牌号、级别、强度、等级、直径应符合设计要求。当需要代换的，应经设计单位同意，并符合下列规定： （1）、不同级别、强度、等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 （2）、当构受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。 （3）、钢筋的间距、锚固长度、最小直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。 （4）、重要受力构件不宜用I级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋； （5）、有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。 2、所有钢筋要有出厂合格证，且使用前要经试验室检验合格后，方可投入生产。 3、经检验合格的钢筋在生产中发现有异常现象，应作化学成分分析，予以鉴定。 4、预制构件的吊构件的吊环，必须采用未经冷拉的I热轧光圆钢制作。 5、余热处理钢筋不应用于承受疲劳荷载为主的铁路、桥架内，也不得用作焊接机点焊钢筋。 6、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装缺钢筋时不得从高处抛掷。 7、钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。 二、钢筋制作 （一）施工准备 1、机械设备：钢筋的主要加工设备有冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机。 2、材料：应符合钢筋一般规定的要求。 3、作业条件： 1）、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合设备安全要求； 2）、钢筋下料：钢筋下料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋、规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋用量。 （二）操作工艺 钢筋调直： 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步走向两端，弯钩应一次弯成。 a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，可结合冷拉工艺除锈。 b、钢筋调直，可用机械或人工调查，经冷拉调查后的钢筋应平直，无局部折曲，表面不应有削弱钢截面的伤痕，其矫正伸长率为： Ⅰ级钢筋不得超过2%； Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。 2、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 3、钢筋弯钩或弯曲，应符合设计要求，当设计无要求时应按下列规定办理： 的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 4）钢筋下料： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 5）钢筋接头： 热轧钢筋接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： a、应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。； b、拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接接头； c、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接； d、跨度大于10m的架，不得采用搭接接头。 e、钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥。仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。 f、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置在任何截面内部应与邻近的钢筋保护适当距离。 g、钢筋焊接接头类型（见附录）。 h、冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保湿措施，并应选用韧性较好的焊条。 9）绑扎接头应符合下列规定： = 1 \* alphabetic a、受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（见图），Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起），不得小于下表之规定： 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号 钢筋级别 受拉区 受压区 1 Ⅰ 30d 20d 2 Ⅱ 35d 25d 注：①绑扎接头的搭接长度除应符合上表外，在受拉区尚不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 = 2 \* alphabetic b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不应小于20d。 10）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： = 1 \* alphabetic a、电