钢筋砼企口管.docVIP

钢筋砼企口管 6.1排水工程 6.1 管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。 6.1 根据勘测水文地质资料，本项施工无需降水施工。如遇上层滞水，采取相应的明排措施。 b.采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20厘米左右不挖、待人工清挖。 c.开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，按我公司悬吊标准图做悬吊保护。 d.严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。 e.沟槽边坡开工后根据槽深和土质情况确定。 f.槽边1米处沿沟槽走向设1.2米高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。 6.1 a.平基支模采用100×100毫米方木，并钉小方桩用以固定。浇筑砼时，模内支撑清理干净，不得埋入砼中。 b.遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。 排向上游，插口向下游，承口向上游。 d.清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物，按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。用刷子将润滑剂在橡胶圈上涂匀。 e.采用专用工具或吊链进行管道对接和荏口。 f.检查井进出水两侧采用特制的短管。 h.接口工作坑回填中粗砂。安放就位的砼管两侧根脚部分回填中粗砂或 ≤ 25 mm 级配砂石。并振捣密实。 i.接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。 6.1. a.支线管道在干线管道完成后开始施工。 b.事先将混凝土管口抹带部分凿毛，在平基达到一定强度后，用人工或吊车将管下到槽内，按管线中心线排好管，将两管口间用1:3水泥砂浆捻缝。将后支模，浇筑管座混凝土。 c.管线接口用铅丝网水泥砂浆抹带。在灌注混凝土管座时，将铅丝网按规范位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。 d.抹第一层水泥砂浆应压实，使之与管壁粘结牢固，厚度为10 mm，然后将两片铅丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10 mm，初凝后赶光压实。 e.管口接缝施工完成后进行湿式养护，保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。 6.1 a.砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。 b.严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。 c.砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米，不得出现通缝。 d.砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 6.1 a.回填土以接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10厘米的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。 b.胸腔及管顶以上50厘米范围内填土在管座砼强度达到0.5MPa以上后进行；沟槽两侧同时回填，高差不超过30厘米，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50厘米范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5米 c.在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。 d.虚铺厚度：压路机25—40厘米，蛙式打夯机25—30厘米，木夯20—25厘米，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20厘米。 e.密实度要求不低于下列数值：胸腔填土95%，管顶以上50厘米范围内85%，管顶以上50厘米至地面，按路槽以下深度0---60厘米95%，大于60厘米93%。采用重型击实标准。 6.1 闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2米，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。