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钢筋混凝土沉管夯扩桩 第一章 工程总况 一、工程概况 工程位于 ，该地基处理采用钢筋混凝土沉管夯扩桩，工程桩数量220根，桩径为450mm,底部扩大头：直径600mm,深度不宜小于2倍桩径。有效桩长为17m，桩间距1.60m，桩身混凝土强度等级为C30，压实系数不小于0.97，单桩极限承载力标准值为Ra=1200kN，本工程要求用夯扩成孔。 二、施工条件 现场土方开挖，施工现场三通一平，试桩检测已完成，设计院出据施工方案照原图施工，现已具备工程桩施工条件。 三、施工技术要求 1、条形桩基沿垂直线方向的桩位偏差≤70mm，沿轴线方向的桩位偏差≤150mm。 2、桩径偏差：≤－20mm，桩身垂直度偏差＜1%。 3、砼坍落度范围为180±20mm。 4、拔管速度控制在1.5m/min，在软弱土层及软硬土交界处控制在1.0m/min。 5、砼充盈系数不小于1.1。 6、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度：≤100mm。 7、工程桩施工时桩管入土深度以试桩时的锤重与落距所确定的贯入度为主，以设计持力层标高相对参照为辅。 8、设计采用三次夯扩。 9. 桩顶混凝土超灌不小于700mm，凿除泛浆高度后必须保证暴露的混凝土达到设计强度。 10. 桩纵向钢筋保护层厚度为40mm。 ①工程进度及质量监督和管理；； ②工程设备的管理及人员调动； ③负责各生产班组的施工质量、进度及工作协调； ④负责施工现场的安全管理； ⑤财务管理； ⑥合同管理。 3）技术负责： 负责测量组、技术组、质检组、材料组的工作。 岗位职责: ①负责施工方案的制定； ②检查测量组设置的控制点座标、高程，对基坑开挖线及基坑标高及桩位点进行复核和抽样检查； ③对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案； ④对质检组提出的有关质量问题及时进行整改、完善； ⑤严把材料关，对夯填材料质量、含水量、密实度等进行抽查，及时调整方案； ⑥督促施工员对成桩质量及挤密效果进行自检； ⑦督促和检查施工员填写报表和施工记录； ⑧完成项目部交办的其它工作。 4）其他主要技术人员 ①质检员： = 2 \* GB3 ②施工员： = 3 \* GB3 ③资料员： = 4 \* GB3 ④安全员： = 5 \* GB3 ⑤测量员： = 6 \* GB3 ⑥试验员： 第三章 施工程序和施工方法 一、施工总体思路 施工前根据设计要求进行试桩，以便核对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜。 桩基施工时应详细记录有关的夯扩参数及沉管贯入度等数据，并结合试桩静载荷试验的结果，作为工程桩施工控制的依据。 二、施工程序安排 施工准备→桩机进场→测量放线→复核桩位→移机就位→试桩→ 确定施工控制参数→工程桩施工→检测→验收→清场→退出 三、施工方法 1、施工方法均按照试桩后确定的各项施工参数进行控制。 2、施工前熟悉图纸，根据图纸要求进行放线，所放桩位经监理单位验收合格后方可打桩。 3、桩机就位时采取措施确保机座水平，机架垂直，桩机平稳。 4、在内外管上作出控制深度的标记，以便施工过程中进行控制。 5、采用干硬性混凝土进行止淤。 6、分三次夯扩，以确保桩扩大头的质量。 四、施工过程控制 1、测量放线： 1）放线依据甲方提供的图纸、水准点及坐标控制点。 2）放线仪器设备：全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。 3）桩位测放： 配备专职测量人员，用全站仪等仪器设备，根据甲方提供的图纸、坐标控制点先放出建筑物的轴线，经建设监理现场负责人验收后，再根据轴线测放出桩位点，由技术人员复核后报建设监理单位，经建设监理现场负责人签字认可后方可进行打桩作业。 2、桩机就位： （1）在就位过程中通过枕木的铺设将机座调平，机架调直，必须保持垂直、平稳，确保在施工中不会发生倾斜、移位。 （2）在内、外桩管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管入土深度和夯扩投料高度的观测。 （3）成孔：本工程采用夯扩成孔工艺，成孔前应仔细校核桩位、桩管垂直度且根据场地作出明显的桩长控制线。 （4）扩大头形成： 内管夯击过程中应适当提升外管，每次外管提升高度为600～800mm然后将内外管同时打400～600mm将填料打完，每次投料为0.20m3/0.30m3，第二次、第三次与第一次完全相同。最终投料量应以贯入度控制，标准为最后一阵外管下沉 钢筋笼制作安装. (1)钢筋笼施工参数 钢筋笼工程桩桩主筋为612，加强筋为12@2000，螺旋筋在桩顶标高下2.5m范围及桩顶标高以上部分为φ6@100，其余均为φ6@200 。 (2)钢筋购置及处理 A、钢材按招标文件要求选用大型国营钢厂的合格产品。 B、钢筋总量应按材料表中数量要求购置，必须有质保单及质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格