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钢结构压型金属板屋面施工技术交底 技 术 交 底 记 录 编号： 表12-1 工程名称 施工部位 压型金属板屋面施工技术交底 施工图号 施工班组 日期 内容： 交 底 人 接受交底人： 一、施工准备 1.1人员准备： 施工人员、焊工、测量人员 1.2 材料准备： 雨棚主要材料表 序号 材料名称 材料规格 备注 1 镀铝锌银灰色PE面漆压型钢板 0.6mm厚板型YX71-478直立缝屋面板 2 装饰铝板 2.5mm厚铝单板 3 防水透气膜 0.48mm厚 4 镀锌附加龙骨 □50*25*2.5 镀锌 5 镀锌钢丝网片 50X50X1.2 6 吸音层玻璃棉 50mm厚 7 镀铝锌白色PE面漆压型钢板 0.5mm厚板型YX15-240-960 8 不锈钢天沟 2.0mm厚不锈钢板 站房主要材料表 序号 材料名称 材料规格 备注 1 铝镁锰铝本色压型铝板 0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板 二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程： 1.1 底板檩条焊接 1.1.1站房屋面底板檩条焊接于主钢结构上，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 1.1.2钢桁架工序交接完毕，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 1.1.3屋面底板檩条采用的50X25X2.5mm方管，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美 1.2 底板安装 底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm，宽度方向搭接一个波 1.3 屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用M6.3x25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 1.4 保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤 1.5 屋面板安装 将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。在与屋面檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。 2、天沟板安装施工工艺流程 2.1 天沟檩条采用的□50X2.5mm。天沟檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，天沟部分需要在屋面安装之前完成，完成后可以给屋面提供良好作业平台。天沟檩条由吊车吊至施工作业面，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。按照设计图纸，将檩条安装焊接在屋面主结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 2.2 天沟结构下方安装与底板同颜色的彩钢底板平板，用于吸音棉的承托。 2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定