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钢结构材料成本费用产生分析 钢材多支出费用产生环节： 对图纸技术性识别有误生产多提料费用（如无法调料）； 对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间； 采购控制失效产生隐性费用超出； （例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等） 到厂材料验收失控产生费用超出（未真实检尺导至不可配料部分为废料） 对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用； 配料技术性消耗 （无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生废料） 下料方法超出正常消耗； 未按配料单下料或下料错误； 对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废料； 构件返修多用材料；（重复检验成本加大） 余料再次使用方法； 废料管理；（对废料规格，堆放，处理进行规定） 门卫把关； 注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。 气体多支出费用产生环节： 对气体耗用量无办法测算； 对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间； 采购控制失效产生隐性费用超出； （例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等） 到厂满瓶验收失控（未准确核对是否满瓶） 出厂空瓶验收失控（未核对出厂是否空瓶） 下料经验性消耗； 技术方案是否减少校正量，以减少校正用气； 校正经验性消耗； 构件返修导致消耗量加大。 管理制度不健全导致现场用气浪费加大。 门卫把关； 注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。 ************************************************** 钢材多支出费用产生环节： 对图纸技术性识别有误生产多提料费用（如无法调料）； 对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间； 采购控制失效产生隐性费用超出； （例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等） 到厂材料验收失控产生费用超出（未真实检尺导至不可配料部分为废料） 对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用； 配料技术性消耗 （无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生废料） 下料方法超出正常消耗； 未按配料单下料或下料错误； 对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废料； 构件返修多用材料；（重复检验成本加大） 余料再次使用方法； 废料管理；（对废料规格，堆放，处理进行规定） 门卫把关； 注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。 焊材 采购计划和采购员为同一人，不符合提采分离原则。 需用计划未经仓库管理员调剂。不利于充分利用库存材料，减少资金占用。 焊材多支出费用产生环节： 对焊材耗用量仅靠经验值，无准确的测算产生多提料费用；（例：应按不同结构形式/焊接形式进行测算） 对市场焊材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间； 采购控制失效产生隐性费用超出； （例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等） 到厂材料验收失控产生费用超出（未核对到货量，仅按到货单验收） 对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；（很少） 焊材领料未按采购预算控制总量，导致领料超出预算量； 焊材二级管理；进二级库量与出库量必须一致。 焊接工艺确定不符合实际，导致技术上焊材用量加大； 未按焊接工艺焊接导致焊料用料加大； 构件返修多用材料；（重复检验成本加大） 焊材使用进行规定管理；即三级管理，包括使用不浪费，废料规格规定等等） 门卫把关； 注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。 气体 气体未建立完整台帐，以控制进出厂满空瓶数量，以及发放各分包队数量。 气体多支出费用产生环节： 对气体耗用量无办法测算； 对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间； 采购控制失效产生隐性费用超出； （例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等） 到厂满瓶验收失控（未准确核对是否满瓶） 出厂空瓶验收失控（未核对出厂是否空瓶） 下料经验性消耗； 技术方案是否减少校正量，以减少校正用气； 校正经验性消耗； 构件返修导致消耗量加大。 管理制度不健全导致现场用气浪费加大。 门卫把关； 注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。