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钢筋安全技术交底-Microsoft-Word-文档 PAGE PAGE 1 钢筋工程安全作业指导书 施工准备,材料及主要机具: 机具:切断机,弯曲机,调直机,对焊机,电渣压力焊机,电焊机;直螺纹连接。 钢筋:应有出厂合格证和按规范标准抽样作力学性能复试,合格后方能使用.钢筋应无老锈和油污,表面水锈需清理后方可使用; 20#～22#铁丝或镀锌铁丝; 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子; 根据工程设计要求及所在部位的钢筋级别,混凝土和相关图集计算出钢筋的锚固长度和搭接长度. 作业条件: 认真熟悉图纸和相关规范,图集和施工工艺,并核对相关图纸是否有误; 根据施工图纸和相关规范及图集配置配料单. 钢筋原材料要求及储存: 钢筋加工过程中出现脆断,焊接性能不良,应及时通知试验员,应进行化学成分或其他专项检验,检验合格后方可再次加工使用.钢筋表面应平滑,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒或片状老锈. 钢筋原材及加工好的成品应挂牌分类堆放,避免污染,并应及时进行状态标识,严禁随意堆方. HRB400 d≤25 41d 34d d25 45d 38d 2.纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1e=1.2Lae. 钢筋种类 混凝土强度等级 C30~C35 ≥C40 HRB235级光圆钢筋 30d 25d HRB335级带勒钢筋 35d 30d HRB400级带勒钢筋 40d 35d 注:①受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍; ②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm; ③两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算. 钢筋焊接 闪光对焊 1.焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,级别较低,可采用连续闪光对焊.当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则采用闪光-预热闪光焊. 2.焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量顶锻留量以及变压器级数手焊接参数. a.调伸长度取值:HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0～1.5d;直径小的钢筋取大值. b.闪光留量取值: 连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光为8～10mm.闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。 c.顶锻留量宜取4～10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。 3.操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须XX或切除。 钢筋端头120mm范围内铁锈，油污必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 4.质量标准 取样数量，在同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一个验收批量。 焊接头力学性能试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 b.外观检查 钢筋闪光对焊接头外观检查符合下列要求： b.1 接头处不得有横向裂纹； b.2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤； b.3 接头处的弯折，不得大于4o； b.4 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm. (2)竖向钢筋电渣压力焊 1.焊接材料选择 焊剂宜采用HJ431型,焊剂使用前必须在250oc的温度烘烤2h. 2.焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流,焊接电压和焊接时间等,见下表: 钢筋直径 (mm) 焊接电源 (A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 16 200～250 35～45 22～27 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 a.取样数量 电渣压力焊接头应诼个进行外观检查,当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验. b.外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： b.1 四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm； b.2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； b.3 接头处的弯折角不得大于4o； b.4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊 ，或采用补强焊接措施。 八. 钢筋制作 1. 钢筋除锈 钢筋的表面应洁净