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钢管桩施工工艺 E-28海工钢结构防腐专用涂料 性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 型号及颜色： E-28海工钢结构防腐专用漆，灰色 基本参数： 基本参数 E-28专用漆 颜色 灰色 干膜厚度（μm） 600 湿膜厚度（μm） 722 理论用量（g/m2）辊涂 1.345 比重（Kg/L） 1.55 干燥时间 （小时，25℃） 表干(hrs) ≤4 实干(hrs) ≤8 配比(体积比) 甲∶乙 =4∶1 熟化时间（20℃） 5-10分钟 适用时间（20℃） 60-90分钟 复涂时间间隔 （25℃） 最短(hrs) 16 最长(days) 14 施工环境： 施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工； 施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 涂装方法：采用高压无气喷涂方法施工。 贮存期：24个月 海洋钢结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 工序 名称 防 腐 材 料 涂装 道数 涂层漆 膜厚度 使用 年限 基层处理 达到防腐涂装基体表面要求 专用漆 E-28海工钢管桩防腐专用漆 5-6 600 20 以上配套采用高压无气喷涂。 E-28海工钢结构防腐专用涂料施工技术要求 施工工艺流程（见下图）： 施工工艺流程图 石英砂及机具准备 石英砂及机具准备 喷砂除 喷砂除锈 表面处理及检验合格 表面处理及检验合格 材料调配、熟化、试涂 材料调配、熟化、试涂 涂装E-28专用漆 涂装E-28专用漆 固化、检验 固化、检验 现场焊缝口涂漆 现场焊缝口涂漆 损坏补涂漆 损坏补涂漆 验收 验收 钢结构表面处理： ⑴对空压机、砂罐、砂带以及各阀门、接头等作全面检查并试运行。确认工作状态良好，配备专职机修工，定期对设备检修保养，以保障施工进度及质量。 ⑵采购优质石英砂。喷砂施工用砂必须经过筛选，砂粒直径在0.75—3.5mm之间，砂子必须干燥，含水率低于1%，不可含盐份尘土等杂质。 ⑶喷砂施工的工作压力，应控制在0.63—0.77Mpa之间，喷嘴与工作面距离控制在10—20cm之间。喷射角度以30。—70。为宜，喷砂环境湿度不大于85%。 ⑷喷砂施工应达到Sa2.5级的质量标准，达到《GB8923-88》中表面处理规定。 A、彻底清除钢板表面的油污、硬锈、氧化皮及其它附着物。 B、金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。 C、金属表面有较均匀的粗糙度（约40—75μm） D、允许有极细微的氧化皮等残留物，导致的金属表面有轻微的阴影和色差。 E-28海工钢结构防腐专用漆的涂装： 1、施工建议采用高压无喷涂。经过表面处理后，及时喷涂上E-28型海工钢结构防腐专用漆，注意喷涂均匀，不发生漏涂，流挂等缺陷。 2、E-28海工钢结构防腐专用漆为双组份漆，必须严格按规定比例加入固化剂后，充分搅拌，熟化5—10分钟使用，对熟化的油漆应在60分钟—90分钟内用完。 3、油漆的漆膜厚度，每一层应测量，严格监控涂层的厚度及均匀情况，并做好测量记录。 4、防腐涂层质量： 防腐涂层要附着牢固，外观平整光滑，色泽一致，无流挂、气泡、漏涂、皱折等缺陷，质量达至规范要求。 防腐涂料质量检查: 检查涂料合格证及相关资料，各种性能指标达到设计要求。 表面处理质量检查： 按规范表面处理要求检查表面清洁度、粗糙度等。 防腐涂层质量检查 ⑴外观检查：目测法：涂层无皱折、流挂、漏涂、平整光滑、色泽一致，遮盖率符合规范规定的不少于95%的要求。 ⑵涂层厚度检查：逐层首先用湿膜测厚仪检测，以便控制厚度，然后用干膜测厚仪检测，应达到设计厚度。 ⑶粘结力检查：采用打叉法或拉开法，按规范规定的要求，检测合格。 ⑷渗透度检查：采用染色法检测渗透深度，检测合格。 防腐材料及其它安全管理： 防腐材料按生产厂家提供的储存、保管、运输特殊要求进行分类、清点、标识储存，并远离明火，备齐各种消防器材，搬运过程中要轻装轻卸，防止碰破损坏。