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钢筋加工配送与现场加工对比优点(2016报审计处) PAGE PAGE 1 钢筋工厂化加工的商品钢筋经济分析 5、它能同时为多个工地配送成型钢筋，可进行综合套裁，使钢筋的利用率提高，节约了资源，大大降低了施工企业钢筋制作成本； 6、 由于使用了先进的生产设备及工艺，提高了加工精度，为施工企业创建优质工程打下了基础； 7、 解决了施工企业采购人员，加工人员，设备维修人员及加工设备、场租等费用的投入，避免了工程因开、竣工所带来的机械设备、原材料迁移及工作人员管理、吃、住所需临建及其它各项费用，为施工企业减少了费用支出。 8、 由于配送中心采用了国际上先进的生产设备，自动化程度高，大大提高了生产效率，可以有效缩短工程工期； 9、 配送中心在实施钢筋加工配送过程中，确保了施工现场整洁文明，排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患； 10、施工企业不在施工现场进行钢筋加工，降低了噪音污染，解决了扰民问题，增进了社会效益； 11、 由于施工企业在文明，安全施工方面为甲方树立了良好形象，在自己增进效益的同时也为甲方控制了成本，便于以后与甲方单位的继续合作开辟市场，同时也为自己树立了企业形象。 钢筋无接头下料生产线优点 技术优点 钢筋加工配送中心采用自主研发的大直径钢筋无接头下料技术（专利），从6.5-40型号的钢筋都可以进行钢筋无接头下料，形成流水线作业，综合套裁下料不浪费材料，将钢筋制作损耗从6%--9%降底到2%--3%。 箍筋加工采用数控全自动机器，实行调直、切断、弯箍一次成型。 加工特点 我厂加工钢筋与其他钢筋加工厂不同点在于：下料过程中保证料单中同一块板，同一道梁，同一道墙等补位钢筋打捆不分家。经过加工的钢筋，按要求打捆分类，运送到现场可直接使用不需要到现场2次分类。我厂加工后的钢筋保证钢筋的直径尺寸，不瘦身，保证质量合格。 传统施工现场钢筋加工与钢筋工厂化加工对比： 下面以某工程为例，按照带地下室框剪结构75kg/ m2钢材用量计算，共20000 m2X75kg/ m2=1500吨 （表1） 钢筋加工方式投入对比 钢量：吨 价格：元/吨 价值：元 项目 加工方式 钢材总量 钢 筋 价 格 损耗 进场钢筋 量 进场钢筋价值 废料 废料 价格 废 料 价 值 电费 加工费 总投入 现场加工 1500 2200 90吨 1590 3498000 52吨 1000 52000 12720 381600 3944320 工厂配送 1500 2200 15吨 1515 3333000 0 0 0 363600 3696600 注：1.现场加工损耗按6%计算；废料率3.5%; 2.现场加工制作费包括：制作费用每吨按240元计算。 即制作费用：240元/吨×1590=381600元; 3.电费：每吨按照8元钱计算 即电费：8元/吨×1590吨=12720元 4.工厂加工配送费：制作费用按240元/吨计算。 则加工费共1515吨×240元/吨=363600元 经对比：钢筋现场加工比工厂配送多投入247720元。 综上所述钢筋工厂化加工费用直接为施工单位节省成本费共计247720元,计每平米建筑面积节省12元。 钢筋配送中心于2008年成立，现厂址位于哈尔滨呼兰区学院路-黑龙江建筑职业技术学院院内，占地面积约20000㎡。每年可加工成型钢筋5-8万吨。可解决200万㎡至300万㎡的工程钢筋加工任务，可为使用单位节省4%-6%的原材料。 钢筋配送中心现有管理人员8人、技术工人30余人。 钢筋配送中心现具有自主研发的钢筋无接头下料生产线和大型的钢筋数控加工设备。 钢筋配送中心现有钢筋无接头下料技术专利，黑龙江省钢筋工厂化加工地方标准、节能技术产品认证及省建设厅颁发的技术推广证书等， 钢筋配送中心还有与配筋砌体砌块工程相配套的直螺纹连接全套的技术专利。2009年-2015年末总计取得9项专利，1项钢筋工厂化集中加工配送技术规程，为集团科技支撑做出了重要贡献。2008-2015年钢筋配送中心在建设集团和技术发展中心领导下获得可喜的成绩，得到市场认可，取得一些优异的成绩。 依托集团发挥工厂的特点，达到优势互补使加工任务饱满，可为使用方节省钢筋原材料2500余吨。