供应商选择的案例分析.pdfVIP

供应商选择的案例分析 【案例】某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业 购进，年需求量为 10,000件。有三个供应商可以提供该种零件，它 们的价格不同，质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、 提前期的安全期及要求的采购批量均不同。详细数据见下表1： 表1 三个供应商的比较表（一） 价格 合格率 交货提前期 提前期的 采购批量 供应商 （元/件） （% ） （周） 安全期（周） （件） A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C 10.50 99 1 1 1200 如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零 件处理成本为6元，主要用于返工的费用。 为了比较分析评价的结果，共分3个级别评价供应成本和排名： 第一级仅按零件价格排序； 第二级按价格+质量水平排序； 第三级按价格+质量水平+交货时间排序。 按第一个级别即价格水平排序如下： 表2 三个供应商的比较表（二） 供应商 单位价格 排名 A 9.50 1 B 10.00 2 C 10.50 3 按价格和质量成本的绩效排名,有缺陷零件的处理成本可根据 同供应商的零件质量水平来计算，如下图： 表3 三个供应商的比较表（三） 年缺陷处理 质量成本 供应商 缺陷率 年缺陷量 总成本 排名 成本(元) (元/件) A 12 1,200 7,200 0.72 9.50+0.72=10.22 2 B 3 300 1,800 0.18 10.00+0.18=10.18 1 C 1 100 600 0.06 10.50+0.06=10.56 3 最后综合考虑价格、质量和交货时间等因素，评价供应商的运作 绩效。交货期长短的不同主要导致库存成本的不同。 其中主要考虑因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小 采购批量、缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 综合以上结果，得出： 表4 三个供应商的比较表（四） 提前期引起的 批量生产引起的 总库存价 年缺隐零件造 实际总库 供应商 库存价值(元) 库存价值(元) 值(元) 成的费用/元 存成本/元 A 3525 11875 15400 1848 17248 B 4352 25000 29352 881 30233 C 1377