建筑施工起重机械安全知识与事故案例分析.docx

第一章 建筑施工起重机械事故成因 1.1 事故类型 1.1.1 整机倾覆 因建筑施工起重机械的重量限制器、 力矩限制器、 运行限位装置失灵引起超 载， 或因地基沉陷或拆装、 顶升过程中破坏力矩平衡， 导致起重机力矩不平衡而 倾翻。 1.1.2 金属结构破坏 金属结构是建筑施工起重机械的重要组成部分， 其不仅承受起重机的自重与 吊重， 也构架了起重作业的立体空间。 起重机的金属结构部件形状不同， 其破坏 形式也不同。 金属结构破坏形式主要表现为板或杆局部失稳、 截面或焊缝强度破 坏、严重锈蚀等。金属结构破坏常导致严重伤害、群死群伤的恶性事故，如塔式 起重机起重臂折断、塔身标准节折断或上部结构坠落倒塌等。 1.1.3 物体坠落打击 物体坠落常见原因有吊具或吊物损坏、 物件捆绑松散而滑落、 吊物脱钩。 起 升机构发生故障或损坏， 如制动器失灵、 钢丝绳或吊钩断裂等， 都可能引发吊物 坠落打击伤害。 1.1.4 人员高处跌落 建筑施工起重机械多高达几十米甚至上百米。 为获得宽阔的视野， 司机室往 往设在金属结构高处， 很多工作装置也安装在高处。 塔式起重机拆装作业、 设备 维修以及安全检查，需要人员登高作业，存在着人员高处跌落伤害的危险。 1.1.5 碰撞、夹挤和碾轧伤害 塔式起重机起重臂作业回转半径与相邻建筑距离过近， 回转作业期间可能夹 挤伤害施工人员。 1.1.6 触电伤害 多数建筑施工起重机械以电力驱动， 当电缆破损时， 可以引发触电伤害。塔 1 机在输电线附近作业时，触碰高压线的事故也常发生。 1.1.7 其他机械伤害 操作或维修的某部位与运动零部件接触引起的绞、碾、 戳等伤害，液压元件 或管路破坏造成高压液体的喷射伤害， 运转零件破坏飞出物打击伤害， 抽拉吊索 引起的弹射伤害等， 这些在机械上发生的伤害形式， 在起重机作业中皆可能发生。 1.2 事故原因 建筑起重机械事故的发生，其主要原因与人、物、环境、管理、技术五个方 面有关，还与设备安装、顶升、拆除和使用的阶段有关。 1.2.1 与人的不安全行为有关 （ 1）无证安装、拆卸设备； （2）无证操作设备； （3）违章安装、拆卸或操作设备； （4）未按规定做好设备日常维护保养、定期安全检查； （5）对发生故障或存在严重安全隐患的设备，未及时检查、维修。 1.2.2 与物的不安全状态有关 （ 1）起重安全保护装置、限位安全保护装置失效； （2）钢结构严重变形、腐蚀，焊缝开裂； （3）电气设备元器件老化，触点接触不良； （4）传动机构损坏、漏油，制动器摩擦片严重磨损； （5）钢结构连接螺栓漏装或未上螺母，安装后未紧固或未采取有效防松措施。 1.2.3 与周围的环境因素有关 （ 1）在超过规定风力或打雷、暴雨天气安装、拆卸、顶升或使用设备； （2）设备安装、拆卸及顶升加节与现场施工交叉作业，未设立安全警戒区域、 警示标志或派专人看护； （3）设备安装位置不当与周围设建筑物发生干涉，在高压线附近未采取防护隔 离措施； （4）塔机基础承载能力不够或基础严重积水无排水措施； 2 （5）塔机基础周围深基坑开挖时未采取防坍塌措施， 导致塔机基础沉陷或侧移； （6）同一工地多台塔机使用未制定防碰撞安全措施； （7）安装用汽车吊固定支承处未采取加固措施造成支腿处地基沉陷。 1.2.4 与安全管理不到位有关 （ 1）安装单位安全管理不到位； （2）租赁单位安全管理不到位； （3）总承包或使用单位安全管理不到位； （4）监理单位对设备安全监督不到位。 1.2.5 与技术未达要求有关 （ 1）与产品设计缺陷有关； （2）与产品制造质量有关； （3）与设备维修保养有关。 1.3 常见安全隐患 1.3.1 塔式起重机使用中常见安全隐患 （ 1）违章超载、斜拉歪吊、吊拔埋地物体； （2）起升钢丝绳或吊索严重磨损、断丝超标； （3）起重臂、吊重物下方站人，存在交叉作业现象； （4）基础严重积水造成不均匀沉降、钢结构严重腐蚀； （5）塔身螺栓连接松动、销轴脱落； （6）起重安全保护装置或运行限位保护装置失灵； （7）吊物绑扎不牢固造成高空坠落； （8）吊重物或起升钢丝绳与附近高压线干涉； （9）同一工地多台塔机同时使用造成相互干涉； （ 10）塔机钢结构因疲劳造成母材或焊缝开裂。 1.3.2 施工升降机使用中常见的安全隐患 （ 1）施工现场作业人员无证擅自操作升降； （2）吊笼超员