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电火花成形机床 　　完成电火花成形机床的开机和关机、调整工作台、控制工作液等基本操作。 一、数控电火花成形加工机床的组成 电火花成形机床的设备组成 　　控制系统主要由脉冲电源、可编程控制器、控制面板、显示器等组成。 控制系统 　　2．伺服进给系统 　　主要由自动进给调节装置、导向装置、锁紧电极、电极调向装置、输液、出液装置等组成 。 伺服进给系统 工作液循环系统 电火花成形加工机床用过滤器 4．床身和立柱 床 身 立 柱 5．灭火系统 电火花成形加工机床自动灭火装置 二、电火花成形加工工作液的选择 1．对电火花成形加工液的主要要求 （7）价格相对较便宜。 （1）低黏度。 （2）高闪点、高沸点。 （3）绝缘性好。 （4）无毒。 （5）对加工条件不污染，不腐蚀。 （6）抗氧化性能好，寿命长。 2．电火花成形加工液的种类和质量变化 （1）水基及一般矿物油型电火花成形加工液 以煤油为代表的矿物油已逐渐被专用的矿物油型电火花成形加工液所代替。 （2）合成型（或半合成型）电火花成形加工液 优点：颜色水白透亮，几乎没有异味。 缺点：不含芳烃，加工速度稍低于矿物油型加工液。 （3）高速合成型电火花成形加工液 优点：提高电蚀速度、冷却效率，也提高了加工速度。 缺点：添加剂成本高，工艺不易掌握，容易引起电弧现象。 三、电火花成形加工机床的日常维护及保养 　　1．根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。 冲油阀1 冲油阀2 抽油阀 卸油阀 液面高度调节阀 工作液控制阀 　　2．注意检查工作液系统过滤器的滤芯。 　　3．检查电火花成形机床润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。 润滑油箱 机床润滑油箱位置 电火花机床手工灭火 7．定期检查电火花成形机床强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常。 4．定期擦拭机床外表，定期检查电气柜及其进出线有无粉尘并注意清洁。 5．定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有粉尘并注意清洁。 6．定期检查电火花成形机床主轴风扇工作情况，是否有杂物并注意清除。 　　1．打开电源总开关（图左），将红色急停按扭旋开并拔出（图右）。 打开机床总开关 旋开并拔出急停按扭 电火花成形机床开机操作演示 　　3．开机后，如果各项准备工作均已完成，并且已设置好各项加工参数，显示屏幕即进入正常加工画面，即可进行加工。 　　4．练习用手动盒（左图）操作机床 手动控制盒 5．练习用横向及纵向手轮调整工件与电极的相对位置 用横向手轮调整工件的位置 用纵向手轮调整工件位置 间歇电压显示 YH控制界面 1．显示窗口 2．间隙电压指示 间隙电压指示 3．间隙电压指示 电机开关状态 高频开关状态 电机、高频开关状态 4．高频状态 电机开关状态 高频开关状态 电机、高频开关状态 工作台点动按钮 6．原点INIT 7．工作方式 工作方式面板 8．跟踪调节器 跟踪调节器 9．段号显示 10．局部观察窗 局部观察窗 11．图形显示调整按钮 12．坐标显示 13．效率 一、工艺分析 　　要加工的甲壳虫外形为凸模，作相应偏移就可按图示尺寸编程。图形左右对称，毛坯六个侧面已磨平，可作定位基准，可以进行切割加工。 二、作甲壳虫轮廓图 甲壳虫轮廓图 　　利用YH系统中直线、圆弧功能连接甲壳虫轮廓图中关键点，然后利用镜像功能绘制得到整个图样。 三、自动编程 1．设定加工参数 确定孔位点 确定起割点 2．设置加工路径 加工路径选择 正确的模拟切割 　　选择C1圆弧段，路径选定后光标轻点“认可”。“路径选择窗”即消失，同时火花沿着所选择的路径方向进行模拟切割，到“OK”结束。 3．设置加工方向 系统自动判断方向 加工开关设定窗 火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出现“加工开关设定窗”，选择左边的三角形为逆时针方向，红底黄色三角为系统自动判断方向。将丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包，完成编程。 电极丝轨迹 电极丝轨迹 正确 不正确 5．送控制台 四、模拟校验 模拟校验 　　按【模拟】（或“Ｄ”键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性。 五、机床功能检查 六、加工 脉冲宽度: 24 脉冲间隔: 6倍(脉冲宽度) 功率输出：2个输出管 加工参数选择 　　1．根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。 跟踪调节器 　　2．启动总电源，开启运丝筒。 　　5．调整跟踪调节器，“+”表示跟踪加强，“－”表示跟踪减弱。将表针移至中间偏右位置。 　　3．打开冷却液，将冷却液的大小调整到合适的流量。 　　4．慢慢移动钼丝，使钼丝靠近毛坯件一侧，直到出现火花。反向移动钼丝至孔位点位置。 移动钼丝至孔位点 进入加工状态