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钢筋工程施工方案(同名7488) 钢筋工程施工方案 一、工程概况： 本工程位于大同市太和路东侧，迎宾路北侧，西辅楼为地下二层，地上9层，框架剪力墙结构，长76.4m，宽59.6m，檐口高度37.8m，基础为筏板基础；中心广场为地下二层，地上一层，局部报告厅地上两层框架结构，长158.15m，宽124.85m，檐口高度为6.3m，基础为独立柱基加防水板。结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，地下工程防水等级为一级。 1.原材料质量控制 a、钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告（证随物到）；产品合格证、出厂检验报告，必须与进场钢筋直径、等级、批号相一致（证物相符）；进场后应分类存放，标识。 b、焊条（焊剂）必须有合格证，其型号必须与焊接母材相适应（符合设计要求和规范规定）；进场后应分类存放、标识，防止受潮、严防误用、错用。 c、钢筋机械连接接头的连接件必须有产品合格证和该技术提供单位提交有效的型式检验报告，进场后应逐个进行外观检查，不合格者必须封存、出场、退货。 2.钢筋连接 2.1.焊接接头 a、在工程开工或每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下所焊接性能试验（同时也是对焊工资质的再考核），并进行见证取样送检 检查与验收，不足500个也作为一个验收批。 2.3.3.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 2.3.4.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求和接头性能（A或B或C）进行检验与评定。 2.3.5.外观质量检查的质量要求，抽样数量，检验方法及合格标准，应符合技术规程，规范的规定。 2.4.钢筋接头位置控制 a、钢筋在构件中的接头位置必须符合设计要求和规范规定。 b、在同一构件内，同一根钢筋的接头数量应严格控制。 c、当遇特殊情况时，应征得设计单位和监理单位的同意、认可。 d、在钢筋接头连接区段范围内，梁、柱类构件的箍筋型式、位置和间距必须符合设计要求和规范规定。 3.加工制作 3.1采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%，外观控制以氧化皮开始崩落为宜。 3.2.调直、加工后的钢筋应加以保护，防止生锈、污染。 3.3.每一种编号的钢筋在加工制作前，应认真与图纸核对（钢筋级别、直径、形状尺寸、保护层厚度等），确认接头位置和预留量，先制作样筋，经质量检查员和监理确认后，再批量下料，加工制作。 3.4.受力钢筋的弯钩，弯折应符合下列规定： a、I级钢筋（HPB235）末端应作180度弯钩，弯弧内径不小于2.5d，弯后平直段长度不小于3d。 b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，II级（HRB335）钢筋的弯弧内径不小于4d，弯后平直段长度应符合设计要求。 c、钢筋作不大于90度弯折时，弯弧内径不小于5d。 3.5.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式尺寸应符合设计要求。 4.钢筋安装 4.1.钢筋保护层是结构实体检验的重要内容之一；在钢筋安装之前，应提前15天制作钢筋保护层垫块（或用花岗岩），垫块用与结构混凝土同成份的水泥砂浆制作，厚度必须符合设计要求。 4.2.框架结构中，梁、柱节点核心是钢筋安装的重点控制部位，安装前应事先编制绑扎方案，合理安排各编号钢筋的放置顺序，严格控制箍筋的位置、间距、数量、严防漏筋、少筋、漏绑。 4.3.钢筋绑扎应符合下列规定： a、双向受力的钢筋，交叉点必须全部扎牢； b、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； c、在柱竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45度，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面尖与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度； d、为保证梁、柱钢筋位置及截面尺寸正确，每隔1~1.5m，设置一道封闭整箍； e、采取特殊措施，严防柱内受力钢筋在浇筑混凝土时位移（技术交底中编制）； f、在双层钢筋网和负弯矩钢筋处，牢固设置马凳，采用三级钢25钢筋三级钢25焊接而成，腿高应为基础砼厚，减去两个保护层及上下网片筋直径，即为凳高，马凳设置间距不宜大于1.2m一个。 三级钢25 4.4、钢筋接头强度检验 接头的现场检验规则，按检验批进行。同一施工条件下采用同一级别、同一规格的钢筋接头，以500个接头作为一个验收批（不足500个接头也做一个验收批）。 a、对钢筋接头的检验批，应在工程结构中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验，接头强度应达到A级接头强度要求。如有一个接试件达不到强度规定值，应加倍取试件进行复验。复检后仍有一个试件不合格，则判该验收批为不合格。检验后填写钢筋滚压直螺